نحوه مونتاژ، آزمایش و کالیبره کردن پایه دستگاه گرانیت برای محصولات AUTOMATION TECHNOLOGY

پایه های ماشین آلات گرانیت به دلیل پایداری عالی، میرایی ارتعاش و خواص پایداری حرارتی به طور فزاینده ای در صنعت تولید محبوب شده اند.پایه های گرانیتی به این دلایل در بسیاری از ماشین های با دقت بالا اجزای ضروری هستند.

هنگام مونتاژ، آزمایش و کالیبره کردن پایه های گرانیتی برای محصولات AUTOMATION TECHNOLOGY، رعایت چندین مرحله مهم برای اطمینان از اینکه محصول از بالاترین کیفیت برخوردار است، بسیار مهم است.این راهنما این مراحل را تشریح می کند و نکات مفیدی را برای هر کدام ارائه می دهد

مونتاژ

اولین گام در مونتاژ پایه گرانیتی این است که تمام قطعات را با دقت باز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ کدام در حین حمل و نقل آسیب نبینند.قبل از شروع فرآیند مونتاژ از تمیز بودن تمام قطعات اطمینان حاصل کنید.مونتاژ پایه های گرانیتی معمولاً شامل پیچ و مهره چند تکه دال های گرانیتی است و اطمینان حاصل می شود که آنها دقیقاً در یک راستا قرار دارند.هنگام ایجاد این اتصالات، استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا ضروری است که سال ها دوام می آورند.یک اشتباه کوچک در فرآیند مونتاژ می تواند باعث ایجاد مشکلات مهم در طول فرآیند کالیبراسیون یا آزمایش شود که منجر به خرابی و تاخیر می شود.

آزمایش کردن

پس از مونتاژ پایه گرانیتی، لازم است برای هر گونه نقصی که ممکن است باعث ناپایداری یا کاهش خواص ارتعاشی آن شود، آزمایش شود.صفحه سطح ابزاری عالی برای آزمایش است زیرا سطح صاف و پایداری را برای مقایسه پایه گرانیتی فراهم می کند.با استفاده از نشانگر یا میکرومتر می توان بررسی کرد که سطح پایه گرانیتی صاف و مسطح است و در نتیجه از عدم وجود ایراد مطمئن شد.همچنین مهم است که وزن پایه گرانیتی را آزمایش کنید و مطمئن شوید که در محدوده توصیه شده قرار دارد.

تنظیم

پایه های گرانیتی باید کالیبره شوند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند و عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کنند.در حین کالیبراسیون، اندازه گیری های دقیقی برای تعیین دقت پایه گرانیتی انجام می شود.گواهی کالیبراسیون ممکن است پس از تکمیل کالیبراسیون بنا به درخواست مشتری صادر شود یا در صورت درخواست برای تضمین کیفیت در دسترس باشد.توصیه می شود کالیبراسیون حرفه ای VDI6015 با استفاده از تداخل سنج لیزری یا سیستم اندازه گیری معادل آن به طور منظم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پایه گرانیتی کالیبره شده باقی می ماند تا از بروز هرگونه خطای احتمالی اندازه گیری جلوگیری شود.

نتیجه

پایه های گرانیتی به دلیل پایداری عالی، میرایی ارتعاش و خواص پایداری حرارتی، اجزای ضروری در ماشین آلات مورد استفاده در صنعت تولید هستند.مونتاژ، آزمایش و کالیبراسیون این پایه ها باید با دقت انجام شود تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.پیروی از این مراحل کمک می کند تا مطمئن شوید که پایه گرانیتی از بالاترین کیفیت برخوردار است و قابلیت اطمینان دستگاهی که در آن استفاده می شود را تضمین می کند. کالیبراسیون منظم پایه گرانیتی به حفظ دقت آن و اطمینان از عملکرد آن با مشخصات مورد نیاز کمک می کند.

گرانیت دقیق 33


زمان ارسال: ژانویه-03-2024