۱. آماده‌سازی قبل از آزمایش
قبل از تشخیص دقیق اجزای دقیق گرانیت، ابتدا باید از پایداری و مناسب بودن محیط تشخیص اطمینان حاصل کنیم. محیط آزمایش باید در دما و رطوبت ثابت کنترل شود تا تأثیر عوامل محیطی بر نتایج آزمایش کاهش یابد. در عین حال، تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای تشخیص، مانند کولیس ورنیه، شاخص‌های عقربه‌ای، دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات و غیره، باید کالیبره شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت آنها مطابق با الزامات تشخیص است.
۲. بازرسی ظاهری
بازرسی ظاهری اولین مرحله تشخیص است که عمدتاً صافی سطح، یکنواختی رنگ، ترک‌ها و خراش‌های قطعات دقیق گرانیتی را بررسی می‌کند. کیفیت کلی قطعه را می‌توان از طریق مشاهده یا با کمک ابزارهای کمکی مانند میکروسکوپ، که پایه و اساس آزمایش‌های بعدی را فراهم می‌کند، ارزیابی کرد.
۳. آزمایش خواص فیزیکی
آزمایش خواص فیزیکی گامی مهم در تشخیص دقت اجزای گرانیتی است. موارد اصلی آزمایش شامل چگالی، جذب آب، ضریب انبساط حرارتی و غیره است. این خواص فیزیکی مستقیماً بر پایداری و دقت قطعه تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، گرانیت با جذب آب کم و ضریب انبساط حرارتی بالا می‌تواند پایداری ابعادی خوبی را در شرایط محیطی مختلف حفظ کند.
چهارم، اندازه‌گیری هندسی اندازه
اندازه‌گیری ابعاد هندسی گام کلیدی برای تشخیص دقت اجزای گرانیتی است. ابعاد کلیدی، شکل‌ها و دقت موقعیت اجزا با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری با دقت بالا مانند CMM به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شوند. در طول فرآیند اندازه‌گیری، لازم است که رویه‌های اندازه‌گیری به طور دقیق رعایت شوند تا از دقت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود. در عین حال، انجام تجزیه و تحلیل آماری بر روی داده‌های اندازه‌گیری نیز ضروری است تا ارزیابی شود که آیا دقت اجزا الزامات طراحی را برآورده می‌کند یا خیر.
۵. آزمون عملکرد عملکردی
برای قطعات دقیق گرانیتی برای اهداف خاص، آزمایش عملکرد عملکردی نیز لازم است. به عنوان مثال، قطعات گرانیتی مورد استفاده در ابزارهای اندازه‌گیری باید از نظر پایداری دقت آزمایش شوند تا ارزیابی شود که چگونه دقت آنها در طول استفاده طولانی مدت تغییر می‌کند. علاوه بر این، آزمایش‌های ارتعاش، آزمایش ضربه و غیره نیز برای ارزیابی پایداری و دوام قطعات در شرایط کاری مختلف مورد نیاز است.
۶. تحلیل و قضاوت نتایج
بر اساس نتایج آزمایش، دقت اجزای دقیق گرانیت به طور جامع تجزیه و تحلیل و قضاوت می‌شود. برای اجزایی که الزامات را برآورده نمی‌کنند، لازم است دلایل آن مشخص شده و اقدامات بهبود مربوطه انجام شود. در عین حال، لازم است یک رکورد و پرونده آزمایش کامل نیز ایجاد شود تا پشتیبانی داده‌ها و مرجع برای تولید و استفاده بعدی فراهم شود.
زمان ارسال: ۱ آگوست ۲۰۲۴