چگونه می توان با مشکل لرزش بین پایه گرانیت و CMM مقابله کرد؟

CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) ابزاری پیچیده است که در صنعت تولید برای اندازه گیری دقیق اشیاء و اجزای مورد استفاده قرار می گیرد. از پایه گرانیتی اغلب برای تهیه یک سکوی پایدار و مسطح برای کار صحیح CMM استفاده می شود. با این حال ، یک مسئله مشترک که با استفاده از یک پایه گرانیتی و CMM بوجود می آید ، لرزش است.

لرزش می تواند باعث نادرستی و خطاهای در نتایج اندازه گیری CMM شود و کیفیت محصولات تولید شده را به خطر می اندازد. روش های مختلفی برای کاهش مشکل لرزش بین پایه گرانیت و CMM وجود دارد.

1. تنظیم و کالیبراسیون مناسب

اولین قدم برای حل هر مسئله لرزش اطمینان از تنظیم صحیح CMM و کالیبراسیون دقیق است. این مرحله در جلوگیری از سایر مواردی که ممکن است به دلیل تنظیم نادرست و کالیبراسیون ایجاد شود ، ضروری است.

2. میرایی

میرایی تکنیکی است که برای کاهش دامنه ارتعاشات برای جلوگیری از حرکت بیش از حد CMM استفاده می شود. میرایی می تواند از چند طریق انجام شود ، از جمله استفاده از مونتاژ لاستیکی یا انسداد ها.

3. پیشرفت های ساختاری

برای بهبود استحکام آنها و کاهش هرگونه لرزش احتمالی ، می توان پیشرفت های ساختاری را به پایه گرانیت و CMM انجام داد. این امر می تواند با استفاده از بریس های اضافی ، صفحات تقویت کننده یا سایر اصلاحات ساختاری حاصل شود.

4. سیستم های انزوا

سیستم های جداسازی برای به حداقل رساندن انتقال ارتعاشات از پایه گرانیت به CMM طراحی شده اند. این امر می تواند با استفاده از مونتاژهای ضد لرزش یا سیستم های جداسازی هوا ، که از هوای فشرده شده برای ایجاد کوسن هوا بین پایه گرانیت و CMM استفاده می کنند ، حاصل شود.

5. کنترل محیط زیست

کنترل محیط زیست در کنترل لرزش در CMM ضروری است. این شامل کنترل سطح دما و رطوبت در محیط تولید برای به حداقل رساندن هرگونه نوسانات می تواند باعث ارتعاشات شود.

در نتیجه ، استفاده از یک پایه گرانیتی برای CMM می تواند ثبات و دقت در فرآیند تولید را فراهم کند. با این حال ، برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق و محصولات با کیفیت بالا باید به مسائل ارتعاش پرداخته شود. تنظیم مناسب و کالیبراسیون ، میرایی ، پیشرفتهای ساختاری ، سیستم های انزوا و کنترل محیطی همه روشهای مؤثر برای کاهش مشکلات لرزش بین پایه گرانیت و CMM هستند. با اجرای این اقدامات ، تولید کنندگان می توانند نادرست ها و خطاها را در نتایج اندازه گیری CMM کاهش داده و به طور مداوم اجزای با کیفیت بالا تولید کنند.