CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) ابزاری اساسی است که برای اندازه گیری دقت قطعات هندسی پیچیده در صنایع مختلف مانند خودرو ، هوافضا و پزشکی استفاده می شود. برای اطمینان از نتایج اندازه گیری دقیق و مداوم ، دستگاه CMM باید مجهز به اجزای گرانیتی با کیفیت بالا باشد که پشتیبانی پایدار و سفت و سخت را برای پروب های اندازه گیری فراهم می کند.
گرانیت به دلیل دقت بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم و ثبات عالی ، یک ماده ایده آل برای اجزای CMM است. با این حال ، مانند هر ماده دیگر ، گرانیت نیز به دلیل استفاده مداوم ، عوامل محیطی و سایر عوامل می تواند با گذشت زمان از بین برود. بنابراین ، ارزیابی میزان سایش اجزای گرانیتی و جایگزینی آنها در صورت لزوم برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان اندازه گیری CMM ضروری است.
یکی از عوامل اصلی که بر سایش اجزای گرانیت تأثیر می گذارد ، فرکانس استفاده است. هرچه بیشتر از یک مؤلفه گرانیت استفاده می شود ، احتمال فرسودگی بیشتر است. هنگام ارزیابی میزان سایش اجزای گرانیتی در CMM ، در نظر گرفتن تعداد چرخه های اندازه گیری ، فرکانس استفاده ، نیرویی که در طول اندازه گیری ها و اندازه پروب های اندازه گیری انجام می شود ، ضروری است. اگر گرانیت برای مدت طولانی استفاده شود و علائم آسیب را نشان دهد ، مانند ترک ، تراشه یا سایش قابل مشاهده ، زمان آن رسیده است که مؤلفه را جایگزین کنید.
یکی دیگر از عوامل مهم که بر ساییدگی اجزای گرانیتی تأثیر می گذارد ، شرایط محیطی است. دستگاه های CMM معمولاً در اتاقهای اندازه گیری دما برای حفظ یک محیط پایدار برای اندازه گیری دقیق قرار دارند. با این حال ، حتی در اتاق های کنترل دما ، رطوبت ، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی هنوز هم می تواند بر ساییدگی اجزای گرانیتی تأثیر بگذارد. گرانیت مستعد جذب آب است و می تواند در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت برای دوره های طولانی ، ترک یا تراشه ایجاد کند. بنابراین ، نگه داشتن محیط در اتاق اندازه گیری ، تمیز ، خشک و عاری از بقایای که می تواند به اجزای گرانیتی آسیب برساند ، ضروری است.
برای اطمینان از اندازه گیری دقیق ، لازم است که به طور منظم وضعیت اجزای گرانیتی را بررسی کرده و تعیین کنید که آیا آنها نیاز به تعویض دارند. به عنوان مثال ، بازرسی از سطح گرانیت برای دیدن اینکه آیا دارای ترک ، تراشه یا مناطق فرسوده قابل مشاهده است ، نشان می دهد که این مؤلفه نیاز به تعویض دارد. روشهای مختلفی برای ارزیابی میزان سایش اجزای گرانیتی در CMM وجود دارد. یک روش متداول و سر راست استفاده از یک لبه مستقیم برای بررسی صاف و سایش است. هنگام استفاده از لبه مستقیم ، به تعداد نقاطی که لبه در آن با گرانیت تماس می گیرد ، توجه کنید و هرگونه شکاف یا مناطق خشن را در طول سطح بررسی کنید. همچنین می توان از میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت اجزای گرانیت استفاده کرد و مشخص کرد که آیا هر بخشی از آن فرسوده یا فرسوده شده است.
در نتیجه ، وضعیت اجزای گرانیتی در یک دستگاه CMM برای اطمینان از اندازه گیری دقیق و دقیق بسیار مهم است. ارزیابی درجه سایش اجزای گرانیتی به طور مرتب و جایگزینی آنها در صورت لزوم ضروری است. اپراتورهای CMM با نگه داشتن محیط در اتاق اندازه گیری ، تمیز ، خشک و عاری از زباله ها و تماشای علائم قابل مشاهده سایش ، می توانند طول عمر اجزای گرانیتی خود را تضمین کرده و دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات اندازه گیری خود را حفظ کنند.
زمان پست: APR-09-2024