CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) ابزاری ضروری برای اندازه‌گیری دقت قطعات هندسی پیچیده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و پزشکی است.برای اطمینان از نتایج دقیق و ثابت اندازه‌گیری، دستگاه CMM باید به قطعات گرانیتی با کیفیت بالا مجهز شود که پشتیبانی پایدار و سفت و سختی را برای پروب‌های اندازه‌گیری فراهم می‌کند.
گرانیت به دلیل دقت بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و پایداری عالی، یک ماده ایده آل برای اجزای CMM است.با این حال، مانند هر ماده دیگری، گرانیت نیز می تواند در طول زمان به دلیل استفاده مداوم، عوامل محیطی و عوامل دیگر فرسوده شود.بنابراین، ارزیابی درجه سایش اجزای گرانیتی و تعویض آنها در صورت لزوم برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازه‌گیری‌های CMM ضروری است.
یکی از عوامل اصلی که بر سایش اجزای گرانیت تأثیر می گذارد، فراوانی استفاده است.هرچه بیشتر از یک جزء گرانیتی استفاده شود، احتمال فرسوده شدن آن بیشتر است.هنگام ارزیابی درجه سایش اجزای گرانیتی در یک CMM، توجه به تعداد چرخه های اندازه گیری، فرکانس استفاده، نیروی اعمال شده در طول اندازه گیری ها و اندازه پروب های اندازه گیری ضروری است.اگر گرانیت برای مدت طولانی استفاده می شود و علائم آسیب مانند ترک، تراشه یا سایش قابل مشاهده را نشان می دهد، زمان تعویض قطعه فرا رسیده است.
عامل مهم دیگری که بر سایش اجزای گرانیت تأثیر می گذارد، شرایط محیطی است.ماشین‌های CMM معمولاً در اتاق‌های اندازه‌شناسی با دمای کنترل شده قرار می‌گیرند تا محیطی پایدار برای اندازه‌گیری دقیق حفظ کنند.با این حال، حتی در اتاق‌هایی که با دما کنترل می‌شوند، رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی همچنان می‌توانند بر سایش اجزای گرانیت تأثیر بگذارند.گرانیت مستعد جذب آب است و در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت برای مدت طولانی می تواند ترک یا براده ایجاد کند.بنابراین، تمیز نگه داشتن محیط در اتاق اندازه‌شناسی، تمیز، خشک و عاری از زباله‌هایی که می‌توانند به اجزای گرانیت آسیب برسانند، ضروری است.
برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق، لازم است به طور منظم وضعیت اجزای گرانیتی بررسی شود و مشخص شود که آیا آنها نیاز به تعویض دارند یا خیر.به عنوان مثال، بازرسی سطح گرانیت برای دیدن اینکه آیا دارای ترک، تراشه یا مناطق فرسوده قابل مشاهده است یا خیر، نشان می دهد که قطعه نیاز به تعویض دارد.روش های مختلفی برای ارزیابی درجه سایش اجزای گرانیتی در CMM وجود دارد.یک روش معمول و ساده استفاده از لبه صاف برای بررسی صافی و سایش است.هنگام استفاده از لبه مستقیم، به تعداد نقاطی که لبه با گرانیت تماس پیدا می کند توجه کنید و هرگونه شکاف یا مناطق ناهموار در امتداد سطح را بررسی کنید.همچنین می توان از یک میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت اجزای گرانیت استفاده کرد و مشخص کرد که آیا بخشی از آن فرسوده شده یا فرسوده شده است.
در نتیجه، وضعیت اجزای گرانیت در یک ماشین CMM برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و دقیق بسیار مهم است.ارزیابی درجه سایش اجزای گرانیتی به طور مرتب و تعویض آنها در صورت لزوم ضروری است.اپراتورهای CMM می توانند با تمیز، خشک و عاری از زباله نگه داشتن محیط در اتاق اندازه گیری، از طول عمر قطعات گرانیتی خود اطمینان حاصل کنند و دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات اندازه گیری خود را حفظ کنند.
زمان ارسال: آوریل-09-2024