CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) ابزاری ضروری است که برای اندازه‌گیری دقت قطعات هندسی پیچیده در صنایع مختلف مانند خودرو، هوافضا و پزشکی استفاده می‌شود. برای اطمینان از نتایج اندازه‌گیری دقیق و مداوم، دستگاه CMM باید به قطعات گرانیتی با کیفیت بالا مجهز شود که پشتیبانی پایدار و سفت و سختی را برای پروب‌های اندازه‌گیری فراهم می‌کنند.
گرانیت به دلیل دقت بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری عالی، ماده‌ای ایده‌آل برای قطعات CMM است. با این حال، مانند هر ماده دیگری، گرانیت نیز می‌تواند به مرور زمان به دلیل استفاده مداوم، عوامل محیطی و سایر عوامل فرسوده شود. بنابراین، ارزیابی میزان سایش قطعات گرانیتی و تعویض آنها در صورت لزوم برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازه‌گیری‌های CMM ضروری است.
یکی از عوامل اصلی که بر سایش اجزای گرانیتی تأثیر می‌گذارد، دفعات استفاده است. هرچه یک جزء گرانیتی بیشتر استفاده شود، احتمال فرسودگی آن بیشتر است. هنگام ارزیابی میزان سایش اجزای گرانیتی در یک CMM، توجه به تعداد چرخه‌های اندازه‌گیری، دفعات استفاده، نیروی اعمال شده در طول اندازه‌گیری‌ها و اندازه پروب‌های اندازه‌گیری ضروری است. اگر گرانیت برای مدت طولانی استفاده شود و علائم آسیب مانند ترک، تراشه یا سایش قابل مشاهده را نشان دهد، زمان تعویض قطعه فرا رسیده است.
یکی دیگر از عوامل مهمی که بر سایش قطعات گرانیتی تأثیر می‌گذارد، شرایط محیطی است. دستگاه‌های CMM معمولاً در اتاق‌های اندازه‌گیری با دمای کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا محیطی پایدار برای اندازه‌گیری دقیق حفظ شود. با این حال، حتی در اتاق‌های کنترل‌شده با دما، رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی هنوز هم می‌توانند بر سایش قطعات گرانیتی تأثیر بگذارند. گرانیت مستعد جذب آب است و در صورت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت، می‌تواند ترک یا تراشه ایجاد کند. بنابراین، ضروری است که محیط اتاق اندازه‌گیری تمیز، خشک و عاری از زباله‌هایی باشد که می‌توانند به قطعات گرانیتی آسیب برسانند.
برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق، لازم است که به طور منظم وضعیت اجزای گرانیتی بررسی شود و مشخص شود که آیا نیاز به تعویض دارند یا خیر. به عنوان مثال، بررسی سطح گرانیت برای دیدن اینکه آیا ترک، تراشه یا نواحی فرسوده قابل مشاهده‌ای دارد، نشان می‌دهد که قطعه نیاز به تعویض دارد. روش‌های مختلفی برای ارزیابی میزان سایش اجزای گرانیتی در CMM وجود دارد. یک روش رایج و ساده، استفاده از یک لبه صاف برای بررسی صافی و سایش است. هنگام استفاده از یک لبه صاف، به تعداد نقاطی که لبه با گرانیت تماس پیدا می‌کند توجه کنید و هرگونه شکاف یا ناحیه ناهموار در امتداد سطح را بررسی کنید. همچنین می‌توان از یک میکرومتر برای اندازه‌گیری ضخامت اجزای گرانیتی و تعیین اینکه آیا قسمتی فرسوده یا فرسایش یافته است، استفاده کرد.
در نتیجه، وضعیت قطعات گرانیتی در دستگاه CMM برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و صحیح بسیار مهم است. ارزیابی منظم میزان سایش قطعات گرانیتی و تعویض آنها در صورت لزوم ضروری است. با تمیز، خشک و عاری نگه داشتن محیط اتاق اندازه‌گیری و مراقبت از علائم قابل مشاهده سایش، اپراتورهای CMM می‌توانند از طول عمر قطعات گرانیتی خود اطمینان حاصل کرده و دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات اندازه‌گیری خود را حفظ کنند.
زمان ارسال: آوریل-09-2024