اجزای گانتری گرانیتی، ابزارهای اندازه‌گیری دقیقی هستند که از مواد سنگی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند. آن‌ها به عنوان یک سطح مرجع ایده‌آل برای بازرسی ابزارها، ابزارهای دقیق و قطعات مکانیکی، به ویژه در کاربردهای اندازه‌گیری با دقت بالا، عمل می‌کنند.
چرا قطعات گرانیتی گانتری را انتخاب کنیم؟
- پایداری و دوام بالا - مقاوم در برابر تغییر شکل، تغییرات دما و خوردگی.
- سطح صاف - اندازه‌گیری‌های دقیق با حداقل اصطکاک را تضمین می‌کند.
- نیاز به نگهداری کم - بدون زنگ زدگی، بدون نیاز به روغن کاری و تمیز کردن آسان.
- عمر طولانی - مناسب برای مصارف صنعتی و آزمایشگاهی.
نکات نگهداری روزانه برای اجزای دروازه‌ای گرانیتی
۱. جابجایی و نگهداری
- قطعات گرانیتی را در محیطی خشک و بدون لرزش نگهداری کنید.
- برای جلوگیری از خراش، از روی هم قرار دادن با ابزارهای دیگر (مثلاً چکش، دریل) خودداری کنید.
- در صورت عدم استفاده، از پوشش‌های محافظ استفاده کنید.
۲. تمیز کردن و بازرسی
- قبل از اندازه‌گیری، سطح را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید تا گرد و غبار از بین برود.
- از مواد شیمیایی قوی خودداری کنید - در صورت لزوم از مواد شوینده ملایم استفاده کنید.
- مرتباً ترک‌ها، تراشه‌ها یا خراش‌های عمیقی را که ممکن است بر دقت تأثیر بگذارند، بررسی کنید.
۳. بهترین شیوه‌های استفاده
- برای جلوگیری از فرسودگی زودرس، صبر کنید تا ماشین‌آلات قبل از اندازه‌گیری متوقف شوند.
- برای جلوگیری از تغییر شکل، از اعمال بار بیش از حد بر روی یک ناحیه خودداری کنید.
- برای صفحات گرانیتی درجه 0 و 1، مطمئن شوید که سوراخ‌ها یا شیارهای رزوه‌دار روی سطح کار وجود ندارد.
۴. تعمیر و کالیبراسیون
- فرورفتگی‌های جزئی یا آسیب لبه‌ها را می‌توان به صورت حرفه‌ای تعمیر کرد.
- صافی سطح را به صورت دوره‌ای با استفاده از روش‌های مورب یا شبکه‌ای بررسی کنید.
- اگر در محیط‌های با دقت بالا استفاده می‌شود، سالانه کالیبره مجدد شود.
نقص‌های رایج برای جلوگیری از
سطح کار نباید دارای موارد زیر باشد:
- خراش‌های عمیق، ترک‌ها یا حفره‌ها
- لکه‌های زنگ (اگرچه گرانیت ضد زنگ است، اما آلاینده‌ها ممکن است باعث ایجاد لکه شوند)
- حباب‌های هوا، حفره‌های انقباضی یا نقص‌های ساختاری
زمان ارسال: آگوست-06-2025