تخت گرانیتی دقیق ابزاری ضروری برای بسیاری از عملیات ماشینکاری دقیق در صنایع مختلف است. این تخت، سطحی صاف و پایدار را برای اندازه‌گیری و ترازبندی ابزارها و قطعات مختلف با دقت بالا فراهم می‌کند. با این حال، مانند هر ابزار دیگری، دقت تخت گرانیتی می‌تواند به مرور زمان به دلیل سایش و پارگی، تغییرات دما یا سایر عوامل کاهش یابد. بنابراین، اندازه‌گیری و کالیبراسیون منظم دقت تخت گرانیتی دقیق برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان آن بسیار مهم است.
در اینجا مراحل اندازه‌گیری و کالیبراسیون دقت تخت گرانیت دقیق آمده است:
۱. سطح را تمیز کنید: قبل از شروع اندازه‌گیری، سطح بستر گرانیتی را با یک پارچه نرم و یک محلول تمیزکننده ملایم تمیز کنید تا هرگونه کثیفی، گرد و غبار یا باقیمانده روغن از بین برود. حتی ذرات یا لکه‌های کوچک روی سطح می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری‌ها تأثیر بگذارند.
۲. انتخاب گیج مناسب: گیج یا ابزار اندازه‌گیری مناسب را برای نوع اندازه‌گیری‌هایی که می‌خواهید انجام دهید انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر نیاز به بررسی صافی سطح دارید، می‌توانید از یک خط‌کش دقیق یا یک تراز صفحه‌ای استفاده کنید. اگر می‌خواهید موازی بودن یا عمود بودن اضلاع یا لبه‌ها را اندازه‌گیری کنید، می‌توانید از یک شاخص عقربه‌ای یا یک گیج ارتفاع استفاده کنید.
۳. تعیین سطح مرجع: سطح مرجع یا نقطه مبنا را روی سطح بستر گرانیت تنظیم کنید. این کار را می‌توان با قرار دادن یک جسم صاف و مستقیم مشخص، مانند یک صفحه سطحی یا یک مجموعه بلوک گیج، روی سطح و تنظیم آن تا زمانی که با جهتی که می‌خواهید اندازه‌گیری کنید هم‌تراز شود، انجام داد. این کار نقطه صفر یا مرجع برای اندازه‌گیری‌ها را تعیین می‌کند.
۴. اندازه‌گیری‌ها را انجام دهید: از گیج یا ابزار اندازه‌گیری انتخاب‌شده برای انجام اندازه‌گیری‌ها روی سطح، لبه‌ها یا کناره‌های بستر گرانیت استفاده کنید. مطمئن شوید که فشار ثابتی اعمال می‌کنید و از هرگونه لرزش یا اختلالی که می‌تواند بر قرائت‌ها تأثیر بگذارد، جلوگیری کنید. قرائت‌ها را ثبت کنید و اندازه‌گیری‌ها را در موقعیت‌ها و جهت‌های مختلف تکرار کنید تا از دقت و تکرارپذیری اطمینان حاصل شود.
۵. تجزیه و تحلیل داده‌ها: پس از جمع‌آوری داده‌های اندازه‌گیری، آن را تجزیه و تحلیل کنید تا دقت بستر گرانیتی تعیین شود. محدوده، میانگین و انحراف معیار اندازه‌گیری‌ها را محاسبه کرده و آنها را با تلرانس یا مشخصات مورد نظر برای کاربرد مقایسه کنید. اگر اندازه‌گیری‌ها در محدوده تلرانس باشند، دقت بستر گرانیتی قابل قبول است. در غیر این صورت، باید بستر را بر اساس آن تنظیم یا تعمیر کنید تا دقت آن بهبود یابد.
۶. کالیبره کردن بستر: بسته به نتایج تحلیل اندازه‌گیری، ممکن است لازم باشد بستر گرانیتی را کالیبره کنید تا هرگونه انحراف یا خطا را اصلاح کنید. این کار را می‌توان با سنگ‌زنی مجدد یا صیقل دادن سطح، تنظیم پیچ‌های تراز یا روش‌های دیگر انجام داد. پس از کالیبراسیون، اندازه‌گیری‌ها را تکرار کنید تا دقت جدید بستر تأیید شود و اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کند.
در نتیجه، اندازه‌گیری و کالیبراسیون بستر گرانیتی دقیق یک کار ضروری برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان آن در عملیات ماشینکاری دقیق است. با پیروی از مراحل فوق و انجام تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون منظم، می‌توانید طول عمر بستر را افزایش داده و کیفیت و ثبات محصولات خود را بهبود بخشید.
زمان ارسال: ۲۶ فوریه ۲۰۲۴