صفحات بازرسی گرانیت به دلیل سختی زیاد ، گسترش حرارتی کم و ثبات عالی ، در صنعت پردازش دقیق مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به عنوان یک سطح مرجع برای اندازه گیری ، آزمایش و مقایسه صحت قطعات ماشینکاری شده عمل می کنند. با این حال ، با گذشت زمان ، سطح یک صفحه بازرسی گرانیت به دلیل عوامل مختلفی مانند خراش ، ساییدگی یا لکه ها می تواند آسیب یا پوشیده شود. این می تواند صحت سیستم اندازه گیری را به خطر بیاندازد و بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین ، ترمیم ظاهر صفحه بازرسی گرانیت آسیب دیده و دقت مجدد آن برای اطمینان از نتایج قابل اعتماد و مداوم مهم است.
در اینجا مراحل ترمیم ظاهر صفحه بازرسی گرانیت آسیب دیده و دقت مجدد آن وجود دارد:
1. سطح صفحه بازرسی گرانیت را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه خاک ، زباله یا باقیمانده روغنی از بین برود. از یک پارچه نرم ، تمیز کننده غیر ساینده و آب گرم استفاده کنید تا به آرامی سطح را پاک کنید. از هیچگونه پاک کننده اسیدی یا قلیایی ، لنت های ساینده یا اسپری های فشار قوی استفاده نکنید زیرا می توانند به سطح آسیب برساند و بر صحت اندازه گیری تأثیر بگذارند.
2. سطح صفحه بازرسی گرانیت را برای هرگونه آسیب دیدگی مانند خراش ، غوطه و یا تراشه ها بازرسی کنید. اگر خسارت جزئی باشد ، ممکن است بتوانید با استفاده از یک ترکیب پولیش ساینده ، رب الماس یا یک کیت تعمیر ویژه که برای سطوح گرانیتی طراحی شده است ، آن را ترمیم کنید. اما اگر آسیب شدید یا گسترده باشد ، ممکن است لازم باشد کل صفحه بازرسی را جایگزین کنید.
3. سطح صفحه بازرسی گرانیت را با استفاده از چرخ یا پد پولیش که با گرانیت سازگار است ، صیقل دهید. مقدار کمی از ترکیب جلا یا خمیر الماس را روی سطح بمالید و از فشار کم به متوسط استفاده کنید تا سطح را در یک حرکت دایره ای ایجاد کنید. سطح را با آب یا مایع خنک کننده مرطوب نگه دارید تا از گرمای بیش از حد یا گرفتگی جلوگیری شود. فرایند را با ریزه کاری ریز تر تکرار کنید تا صافی و درخشش مورد نظر حاصل شود.
4. دقت صفحه بازرسی گرانیت را با استفاده از یک سطح مرجع کالیبره شده مانند یک سنج سنج یا بلوک سنج آزمایش کنید. سنج را در مناطق مختلف سطح گرانیت قرار دهید و هرگونه انحراف از مقدار اسمی را بررسی کنید. اگر انحراف در تحمل مجاز باشد ، صفحه دقیق در نظر گرفته می شود و می تواند برای اندازه گیری استفاده شود.
5. اگر انحراف بیش از تحمل است ، باید با استفاده از یک ابزار اندازه گیری دقیق مانند تداخل سنج لیزر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) ، صفحه بازرسی گرانیت را مجدداً مجدداً مجدداً ارزیابی کنید. این ابزارها می توانند انحرافات موجود در سطح را تشخیص داده و عوامل تصحیح مورد نیاز برای بازگرداندن سطح به دقت اسمی را محاسبه کنند. دستورالعمل های سازنده را برای تنظیم و بهره برداری از ابزار اندازه گیری دنبال کرده و داده های کالیبراسیون را برای مرجع بعدی ثبت کنید.
در نتیجه ، ترمیم ظاهر یک صفحه بازرسی گرانیت آسیب دیده و ارزیابی مجدد صحت آن ، مراحل اساسی برای حفظ قابلیت اطمینان و دقت یک سیستم اندازه گیری است. با دنبال کردن مراحل فوق ، می توانید سطح صفحه را به حالت اصلی آن بازگردانید و اطمینان حاصل کنید که از استانداردهای مورد نیاز برای صحت و تکرارپذیری برخوردار است. به یاد داشته باشید که صفحه بازرسی گرانیت را با احتیاط اداره کنید ، آن را از ضربه محافظت کنید و آن را تمیز و خشک نگه دارید تا طول عمر و عملکرد آن طولانی شود.
زمان پست: نوامبر -28-2023