صفحات بازرسی گرانیت به دلیل سختی بالا، انبساط حرارتی کم و پایداری عالی به طور گسترده در صنعت پردازش دقیق استفاده می شود.آنها به عنوان یک سطح مرجع برای اندازه گیری، آزمایش و مقایسه دقت قطعات ماشین کاری شده عمل می کنند.با گذشت زمان، سطح صفحه بازرسی گرانیتی ممکن است به دلیل عوامل مختلفی مانند خراش، ساییدگی یا لکه آسیب دیده یا فرسوده شود.این می تواند دقت سیستم اندازه گیری را به خطر بیندازد و بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر بگذارد.بنابراین، تعمیر ظاهر صفحه بازرسی گرانیتی آسیب دیده و کالیبراسیون مجدد دقت آن برای اطمینان از نتایج قابل اعتماد و سازگار مهم است.
در اینجا مراحل تعمیر ظاهر صفحه بازرسی گرانیتی آسیب دیده و کالیبراسیون مجدد دقت آن آمده است:
1. سطح صفحه بازرسی گرانیتی را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه کثیفی، زباله یا باقیمانده روغن پاک شود.از یک پارچه نرم، پاک کننده غیر ساینده و آب گرم استفاده کنید تا به آرامی سطح را پاک کنید.از پاک کننده های اسیدی یا قلیایی، پدهای ساینده یا اسپری های فشار بالا استفاده نکنید زیرا می توانند به سطح آسیب رسانده و بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارند.
2. سطح صفحه بازرسی گرانیتی را برای هرگونه آسیب قابل مشاهده مانند خراش، فرورفتگی یا تراشه بررسی کنید.اگر آسیب جزئی باشد، ممکن است بتوانید آن را با استفاده از ترکیب پولیش ساینده، خمیر الماس یا کیت تعمیر مخصوصی که برای سطوح گرانیتی طراحی شده است، تعمیر کنید.با این حال، اگر آسیب شدید یا گسترده باشد، ممکن است لازم باشد کل صفحه بازرسی را تعویض کنید.
3. سطح صفحه بازرسی گرانیت را با استفاده از چرخ پولیش یا پدی که با گرانیت سازگار است پولیش دهید.مقدار کمی از ترکیب پولیش یا خمیر الماس را روی سطح بمالید و از فشار کم تا متوسط برای صاف کردن سطح در یک حرکت دایره ای استفاده کنید.سطح را با آب یا خنک کننده مرطوب نگه دارید تا از گرم شدن بیش از حد یا گرفتگی جلوگیری شود.این کار را با دانه های ریز پولیش تکرار کنید تا صافی و درخشندگی مطلوب حاصل شود.
4. دقت صفحه بازرسی گرانیتی را با استفاده از یک سطح مرجع کالیبره شده مانند یک گیج اصلی یا بلوک گیج آزمایش کنید.گیج را روی نواحی مختلف سطح گرانیت قرار دهید و هرگونه انحراف از مقدار اسمی را بررسی کنید.اگر انحراف در حد مجاز باشد، صفحه دقیق در نظر گرفته می شود و می توان از آن برای اندازه گیری استفاده کرد.
5. اگر انحراف بیش از حد تحمل باشد، باید صفحه بازرسی گرانیتی را با استفاده از یک ابزار اندازه گیری دقیق مانند تداخل سنج لیزری یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) مجدد کالیبره کنید.این ابزارها می توانند انحرافات سطح را تشخیص دهند و فاکتورهای اصلاحی مورد نیاز برای بازگرداندن سطح به دقت اسمی را محاسبه کنند.دستورالعمل های سازنده را برای راه اندازی و راه اندازی دستگاه اندازه گیری دنبال کنید و داده های کالیبراسیون را برای مراجعات بعدی ثبت کنید.
در نتیجه، ترمیم ظاهر یک صفحه بازرسی گرانیتی آسیب دیده و کالیبراسیون مجدد دقت آن، مراحل ضروری برای حفظ قابلیت اطمینان و دقت یک سیستم اندازه گیری است.با انجام مراحل بالا می توانید سطح صفحه را به حالت اولیه بازگردانید و از رعایت استانداردهای لازم برای دقت و تکرارپذیری اطمینان حاصل کنید.به یاد داشته باشید که صفحه بازرسی گرانیت را با احتیاط انجام دهید، از آن در برابر ضربه محافظت کنید، و آن را تمیز و خشک نگه دارید تا طول عمر و عملکرد آن افزایش یابد.
زمان ارسال: نوامبر-28-2023