گرانیت به دلیل دوام، پایداری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، ماده‌ای محبوب است که در تجهیزات پردازش ویفر مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، با گذشت زمان، گرانیت می‌تواند آسیب‌هایی را متحمل شود که بر ظاهر و دقت آن تأثیر می‌گذارد. خوشبختانه، مراحلی وجود دارد که می‌توان برای ترمیم ظاهر گرانیت آسیب‌دیده و کالیبره کردن مجدد دقت آن انجام داد.
اولین قدم ارزیابی میزان خسارت است. اگر خسارت جزئی باشد، مانند خراش‌های سطحی یا تراشه‌های کوچک، می‌توان آن را با استفاده از روش‌های DIY تعمیر کرد. با این حال، برای خسارات قابل توجه‌تر، بهتر است از کمک حرفه‌ای استفاده کنید.
برای آسیب‌های جزئی، می‌توان از کیت تعمیر گرانیت استفاده کرد. این کیت معمولاً شامل رزین، هاردنر و پرکننده است. ناحیه آسیب‌دیده تمیز و خشک می‌شود و پرکننده و سپس رزین و هاردنر اعمال می‌شود. سپس سطح سمباده زده و صیقل داده می‌شود تا با سطح گرانیت موجود مطابقت داشته باشد.
برای آسیب‌های جدی‌تر، باید با یک متخصص تعمیر گرانیت مشورت شود. آن‌ها می‌توانند از تکنیک‌های پیشرفته‌ای برای تعمیر گرانیت استفاده کنند، مانند تزریق رزین، که شامل تزریق رزین‌های تخصصی به ناحیه آسیب‌دیده برای پر کردن ترک‌ها است. این روش گرانیت را تقویت کرده و آن را به استحکام و ظاهر اولیه‌اش بازمی‌گرداند.
پس از تعمیر گرانیت، کالیبره کردن مجدد دقت تجهیزات بسیار مهم است. این شامل بررسی سطح برای هرگونه تاب یا ناهم‌ترازی است که ممکن است به دلیل آسیب‌دیدگی رخ داده باشد. می‌توان از یک ابزار کالیبراسیون لیزری برای اطمینان از تراز و تراز صحیح تجهیزات استفاده کرد.
علاوه بر ترمیم آسیب، مراقبت و نگهداری مناسب می‌تواند به جلوگیری از آسیب بیشتر کمک کند. تمیز کردن گرانیت با یک پارچه نرم و اجتناب از پاک‌کننده‌های ساینده می‌تواند به حفظ ظاهر سطح در بهترین حالت خود کمک کند. بازرسی و نگهداری منظم همچنین می‌تواند به شناسایی هرگونه مشکل احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک کند.
در نتیجه، تعمیر ظاهر گرانیت آسیب‌دیده مورد استفاده در تجهیزات پردازش ویفر و کالیبراسیون مجدد دقت آن با تکنیک‌ها و ابزارهای مناسب امکان‌پذیر است. با مراقبت از تجهیزات و رسیدگی به هرگونه مشکلی که پیش می‌آید، گرانیت می‌تواند برای سال‌های آینده به عملکرد و دوام قابل اعتماد خود ادامه دهد.
زمان ارسال: ۲۷ دسامبر ۲۰۲۳