در دنیای تولید فوق دقیق، پلتفرم گرانیتی معیار نهایی است. با این حال، بسیاری در خارج از صنعت تصور می‌کنند که پرداخت بی‌عیب و نقص و صافی زیر میکرونی که روی این اجزای عظیم حاصل می‌شود، نتیجه ماشینکاری کاملاً خودکار و پیشرفته است. واقعیت، همانطور که ما در گروه ZHHIMG® به کار می‌بریم، ترکیبی پیچیده از قدرت صنعتی و مهارت بی‌نظیر انسانی است.
درک فرآیندهای مختلف پرداخت‌کاری - و دانستن زمان مناسب برای اعمال آنها - برای برآورده کردن الزامات دقیق بخش‌هایی مانند لیتوگرافی نیمه‌هادی، مترولوژی پیشرفته و مونتاژ پیشرفته هوافضا بسیار مهم است.
سفر چند مرحله‌ای به سوی دقت
ساخت یک پلتفرم دقیق گرانیتی یک فرآیند واحد نیست؛ بلکه یک توالی دقیق از مراحل حذف مواد است که به دقت طراحی شده است. هر مرحله به گونه‌ای طراحی شده است که به طور سیستماتیک خطای هندسی و زبری سطح را کاهش دهد و در عین حال تنش داخلی ماده را نیز کم کند.
این سفر پس از برش تخته گرانیت خام به اندازه تقریبی آغاز می‌شود. این مرحله اولیه به ماشین‌آلات سنگین برای حذف بخش عمده مواد متکی است. ما از ماشین‌های CNC بزرگ گانتری یا گانتری‌شکل با چرخ‌های سنگ‌زنی آغشته به الماس برای صاف کردن مواد تا حد مجاز استفاده می‌کنیم. این یک مرحله حیاتی برای حذف کارآمد مواد و ایجاد هندسه اولیه است. نکته مهم این است که این فرآیند همیشه به صورت مرطوب انجام می‌شود. این کار گرمای تولید شده توسط اصطکاک را به حداقل می‌رساند و از اعوجاج حرارتی که می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی شود و پایداری طولانی مدت قطعه را به خطر بیندازد، جلوگیری می‌کند.
لیسیدن دستی: مرز نهایی صافی
زمانی که فرآیند مکانیزه تا حد امکان سطح را پوشش داد، تلاش برای دستیابی به دقت میکرون و زیر میکرون آغاز می‌شود. اینجاست که تخصص انسانی برای پلتفرم‌های درجه یک کاملاً غیرقابل مذاکره باقی می‌ماند.
این مرحله نهایی که به عنوان صیقل‌کاری شناخته می‌شود، از یک دوغاب ساینده آزاد - نه یک چرخ سنگ‌زنی ثابت - استفاده می‌کند. قطعه در برابر یک صفحه مرجع بزرگ و مسطح قرار می‌گیرد و باعث می‌شود ذرات ساینده غلتیده و سر بخورند و مقادیر بسیار کمی از ماده را از بین ببرند. این امر به سطح بالایی از صافی و ثبات هندسی دست می‌یابد.
تکنسین‌های باتجربه ما، که بسیاری از آنها بیش از سه دهه تجربه تخصصی دارند، این کار را انجام می‌دهند. آنها عنصر انسانی هستند که حلقه تولید را می‌بندند. برخلاف سنگ‌زنی CNC که اساساً یک بازتولید استاتیک از دقت دستگاه است، سنگ‌زنی دستی یک فرآیند پویا و حلقه بسته است. صنعتگران ما دائماً برای بررسی کار با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری و ترازهای الکترونیکی توقف می‌کنند. بر اساس این داده‌های بلادرنگ، آنها تنظیمات فوق موضعی را انجام می‌دهند و فقط نقاط مرتفع را با فشار دقیق و سبک سنگ‌زنی می‌کنند. این توانایی اصلاح و اصلاح مداوم سطح، همان چیزی است که تلرانس‌های کلاس جهانی مورد نیاز برای DIN 876 درجه 00 یا بالاتر را ارائه می‌دهد.
علاوه بر این، صیقل‌کاری دستی از فشار و گرمای کمتری استفاده می‌کند و به تنش‌های زمین‌شناسی طبیعی درون گرانیت اجازه می‌دهد تا به طور طبیعی و بدون ایجاد تنش‌های مکانیکی جدید آزاد شوند. این امر تضمین می‌کند که این پلتفرم برای دهه‌ها دقت خود را حفظ کند.
انتخاب روش مناسب برای شخصی‌سازی
هنگام سفارش ساخت یک قطعه گرانیتی سفارشی - مانند پایه دقیق برای دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) یا یک صفحه یاتاقان هوایی - انتخاب روش پرداخت مناسب بسیار مهم است و مستقیماً به تلرانس مورد نیاز بستگی دارد.
برای نیازهای استاندارد یا کاربردهای طرح‌بندی خشن، سنگ‌زنی سطح CNC معمولاً کافی است. با این حال، برای کاربردهایی که نیاز به پایداری در سطح میکرون دارند (مانند یک صفحه سطح بازرسی استاندارد)، ما به سنگ‌زنی نیمه‌ریز و به دنبال آن صیقل‌کاری دستی سبک روی می‌آوریم.
برای کاربردهای فوق دقیق - مانند پلتفرم‌های لیتوگرافی نیمه‌هادی و پایگاه‌های اصلی CMM - سرمایه‌گذاری هزینه و زمان در لایه‌برداری دستی چند مرحله‌ای کاملاً توجیه‌پذیر است. این تنها روشی است که قادر به تضمین دقت تکرار خواندن (آزمون واقعی یکنواختی در سطح) در سطح زیر میکرون است.
در ZHHIMG®، ما فرآیند را مطابق با مشخصات شما مهندسی می‌کنیم. اگر کاربرد شما نیاز به یک صفحه مرجع دارد که در برابر رانش محیطی مقاوم باشد و تحت بارهای دینامیکی بالا بی‌نقص عمل کند، ترکیب کار سنگین ماشین‌آلات و مهارت انسانی متعهد تنها انتخاب مناسب است. ما فرآیند سنگ‌زنی را مستقیماً در سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه دارای گواهینامه ISO خود ادغام می‌کنیم تا قابلیت ردیابی و اعتبار مطلق در محصول نهایی تضمین شود.
زمان ارسال: ۱۷ اکتبر ۲۰۲۵