دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) یک قطعه بسیار پیچیده از تجهیزات است که در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق استفاده می‌شود. دقت اندازه‌گیری‌ها تا حد زیادی به کیفیت اجزای CMM، به ویژه اسپیندل گرانیتی و میز کار بستگی دارد. دستیابی به تعادل پویا بین این دو جزء برای اندازه‌گیری‌های دقیق و مداوم ضروری است.
دوک گرانیتی و میز کار دو جزء مهم CMM هستند. دوک مسئول ثابت نگه داشتن پراب اندازه‌گیری است در حالی که میز کار یک سکوی پایدار برای جسم مورد اندازه‌گیری فراهم می‌کند. هم دوک و هم میز کار باید کاملاً متعادل باشند تا اطمینان حاصل شود که اندازه‌گیری‌ها ثابت و دقیق هستند.
دستیابی به تعادل دینامیکی بین اسپیندل گرانیتی و میز کار شامل چندین مرحله است. اول، انتخاب گرانیت با کیفیت بالا برای هر دو جزء مهم است. گرانیت ماده‌ای ایده‌آل برای این قطعات است زیرا متراکم، پایدار و دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است. این بدان معناست که با تغییرات دما، منبسط یا منقبض نمی‌شود، که می‌تواند باعث ایجاد خطا در اندازه‌گیری‌ها شود.
پس از انتخاب اجزای گرانیتی، مرحله بعدی اطمینان از ماشینکاری دقیق آنهاست. محور باید تا حد امکان صاف و بی‌نقص ساخته شود تا هرگونه لرزش یا تکان به حداقل برسد. میز کار نیز باید با دقت بالایی ماشینکاری شود تا از صاف و تراز بودن کامل آن اطمینان حاصل شود. این امر به حداقل رساندن هرگونه تغییر در اندازه‌گیری‌ها به دلیل سطوح ناهموار کمک می‌کند.
پس از ماشینکاری قطعات گرانیتی، باید با دقت مونتاژ شوند. محور باید طوری نصب شود که کاملاً صاف و همسو با میز کار باشد. میز کار باید به طور محکم به یک پایه محکم بسته شود تا از هرگونه حرکتی در حین اندازه گیری جلوگیری شود. کل مجموعه باید به دقت از نظر هرگونه نشانه ای از لق زدن یا لرزش بررسی شود و در صورت لزوم تنظیمات لازم انجام شود.
مرحله نهایی در دستیابی به تعادل دینامیکی بین اسپیندل گرانیت و میز کار، آزمایش کامل CMM است. این شامل بررسی دقت اندازه‌گیری‌ها در نقاط مختلف روی میز کار و اطمینان از عدم وجود رانش در طول زمان است. هرگونه مشکلی که در طول آزمایش شناسایی می‌شود باید فوراً برطرف شود تا اطمینان حاصل شود که CMM در بهترین حالت خود عمل می‌کند.
در نتیجه، دستیابی به تعادل دینامیکی بین اسپیندل گرانیت و میز کار برای اندازه‌گیری‌های دقیق و مداوم در CMM ضروری است. این امر مستلزم انتخاب دقیق گرانیت با کیفیت بالا، ماشینکاری دقیق و مونتاژ و آزمایش دقیق است. با پیروی از این مراحل، کاربران CMM می‌توانند اطمینان حاصل کنند که تجهیزات آنها در بهترین حالت خود عمل می‌کند و نتایج دقیق و قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.
زمان ارسال: ۱۱ آوریل ۲۰۲۴