در CMM ، چگونه می توان به تعادل پویا اسپیندل گرانیتی و میز کار دست یافت؟

دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یک تجهیزات بسیار پیشرفته است که در انواع صنایع برای اندازه گیری دقیق استفاده می شود. صحت اندازه گیری ها تا حد زیادی به کیفیت اجزای CMM ، به ویژه دوک گرانیتی و میز کار بستگی دارد. دستیابی به یک تعادل پویا بین این دو مؤلفه برای اندازه گیری های دقیق و مداوم ضروری است.

دوک نخ ریسی و میز کار دو مؤلفه مهم CMM هستند. دوک نخ ریسی وظیفه دارد تا کاوشگر اندازه گیری را ثابت نگه دارد در حالی که میز کار یک بستر پایدار برای اندازه گیری جسم فراهم می کند. برای اطمینان از اینکه اندازه گیری ها سازگار و دقیق هستند ، هر دو دوک نخ ریسی و میز کار کاملاً متعادل هستند.

دستیابی به تعادل پویا بین دوک گرانیتی و میز کار شامل چندین مرحله است. اول ، انتخاب گرانیت با کیفیت بالا برای هر دو مؤلفه مهم است. گرانیت یک ماده ایده آل برای این قسمت ها است زیرا متراکم ، پایدار است و ضریب گسترش حرارتی کم است. این بدان معناست که با تغییر در دما ، که می تواند باعث عدم دقت در اندازه گیری ها شود ، به طور قابل توجهی گسترش نخواهد یافت.

پس از انتخاب اجزای گرانیتی ، مرحله بعدی اطمینان از ماشینکاری در مشخصات دقیق است. دوک نخ ریسی باید تا حد امکان مستقیم و کامل ساخته شود تا هرگونه لرزش یا لرزش به حداقل برسد. میز کار همچنین باید به سطح بالایی از دقت تبدیل شود تا اطمینان حاصل شود که کاملاً مسطح و سطح است. این امر به به حداقل رساندن هرگونه تغییر در اندازه گیری های ناشی از سطوح ناهموار کمک می کند.

پس از ماشینکاری اجزای گرانیتی ، آنها باید با احتیاط مونتاژ شوند. دوک نخ ریسی باید به گونه ای نصب شود که کاملاً مستقیم باشد و با میز کار هماهنگ باشد. میز کار باید به طور ایمن به یک پایگاه محکم بسته شود تا از هرگونه حرکت در طول اندازه گیری جلوگیری شود. کل مونتاژ باید برای هرگونه نشانه ای از wobble یا لرزش و تنظیمات انجام شده در صورت لزوم با دقت بررسی شود.

مرحله آخر در دستیابی به تعادل پویا بین دوک گرانیتی و میز کار ، آزمایش کامل CMM است. این شامل بررسی صحت اندازه گیری ها در نقاط مختلف در میز کار و اطمینان از عدم وجود رانش به مرور زمان است. هر مشکلی که در طول آزمایش مشخص می شود باید سریعاً مورد بررسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که CMM در بهترین حالت انجام می شود.

در نتیجه ، دستیابی به یک تعادل پویا بین دوک گرانیتی و میز کار برای اندازه گیری های دقیق و مداوم در CMM ضروری است. این امر مستلزم انتخاب دقیق گرانیت با کیفیت بالا ، ماشینکاری دقیق و مونتاژ و آزمایش دقیق است. با دنبال کردن این مراحل ، کاربران CMM می توانند اطمینان حاصل کنند که تجهیزات آنها در بهترین حالت انجام می شود و نتایج دقیق و قابل اعتماد را ارائه می دهند.