راهکارهای صنعتی برای قطعات دقیق گرانیتی در صنعت اپتیک

مزایای منحصر به فرد قطعات دقیق گرانیتی
پایداری عالی
پس از میلیاردها سال پیر شدن طبیعی، استرس داخلی به طور کامل از بین رفته و این ماده بسیار پایدار است. در مقایسه با مواد فلزی، فلزات اغلب پس از پردازش، تنش پسماند در داخل خود دارند و با گذشت زمان یا تغییرات محیطی مستعد تغییر شکل هستند. به عنوان مثال، در فرآیند سنگ زنی لنزهای نوری، اگر از یک سکوی فلزی استفاده شود، تغییر شکل جزئی آن ممکن است منجر به انحراف در دقت سنگ زنی لنز شود و بر شاخص‌های کلیدی مانند انحنای لنز تأثیر بگذارد. ساختار پایدار اجزای دقیق گرانیت می‌تواند پشتیبانی پایداری را برای تجهیزات پردازش نوری فراهم کند، اطمینان حاصل کند که موقعیت نسبی هر جزء در طول پردازش بدون تغییر باقی می‌ماند و دقت پردازش اجزای نوری مانند لنزها را تضمین می‌کند.
مقاومت عالی در برابر سایش
گرانیت کریستالی ریز، بافت سخت، سختی موس آن تا 6-7 (سختی Shore Sh70 یا بیشتر)، مقاومت فشاری تا 2290-3750 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، سختی 2-3 برابر بیشتر از چدن (معادل HRC > 51). در فرآیند استفاده مکرر از ابزارهای نوری، مانند حرکت قاب تنظیم نوری، قرار دادن و برداشتن اجزای نوری، سطح سکوی گرانیتی به راحتی ساییده نمی‌شود. برعکس، سطح سکوی فلزی پس از استفاده طولانی مدت مستعد خراش و ساییدگی است که منجر به کاهش صافی سکو می‌شود و بر دقت نصب اجزای نوری و عملکرد سیستم نوری تأثیر می‌گذارد.
پایداری حرارتی خوب
صنعت اپتیک به تغییرات دما بسیار حساس است و نوسانات کوچک دما ممکن است بر پارامترهایی مانند ضریب شکست و اندازه اجزای اپتیکی تأثیر بگذارد. ضریب انبساط خطی گرانیت کوچک است، تأثیر دما کم است و پایداری ابعادی آن در هنگام تغییر دما بسیار بهتر از فلز است. به عنوان مثال، در تجهیزات اندازه‌گیری اپتیکی مانند تداخل‌سنج‌های لیزری که الزامات محیطی بالایی دارند، ساختار فلزی به دلیل تغییرات دما مستعد انبساط حرارتی و انقباض سرد است که منجر به تغییر در طول مسیر نوری اندازه‌گیری و ایجاد خطاهای اندازه‌گیری می‌شود. اجزای دقیق گرانیت می‌توانند به طور مؤثر تأثیر دما بر تجهیزات را کاهش دهند تا دقت و پایداری اندازه‌گیری تضمین شود.
مقاومت عالی در برابر خوردگی
صنعت اپتیک اغلب شامل برخی از واکنشگرهای شیمیایی برای تمیز کردن، پوشش دادن و سایر فرآیندها است و رطوبت محیط کار نیز تغییر می‌کند. گرانیت در برابر اسید، قلیا و خوردگی مقاوم است و مانند فلز در محیط مرطوب یا شیمیایی زنگ نمی‌زند و دچار خوردگی نمی‌شود. به عنوان مثال، کارگاه پوشش اپتیکی را در نظر بگیرید، اگر از سکوی فلزی استفاده شود، تماس طولانی مدت با مواد شیمیایی فرار در فرآیند پوشش، سطح سکو دچار خوردگی می‌شود که بر صافی و پایداری قرارگیری اجزای اپتیکی تأثیر می‌گذارد و در نهایت بر کیفیت پوشش تأثیر می‌گذارد. اجزای دقیق گرانیتی می‌توانند عملکرد پایداری را در محیط‌های پیچیده حفظ کنند.
کاربرد قطعات دقیق گرانیتی ZHHIMG در صنعت نوری
ماشینکاری قطعات نوری
پلتفرم دقیق گرانیتی ZHHIMG، پایه‌ای پایدار برای تجهیزات سنگ‌زنی در طول فرآیند سنگ‌زنی و صیقل‌دهی لنزهای اپتیکی فراهم می‌کند. صافی بالای آن، تماس یکنواخت بین دیسک سنگ‌زنی و لنز را تضمین می‌کند و تضمین می‌کند که دقت پردازش سطح لنز به سطح میکرون یا حتی زیر میکرون برسد. در عین حال، مقاومت در برابر سایش پلتفرم گرانیتی، پایداری مداوم دقت را در فرآیند استفاده طولانی مدت تضمین می‌کند و عملکرد و راندمان تولید لنز اپتیکی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
مونتاژ سیستم نوری
در مونتاژ سیستم‌های نوری، مانند لنزهای دوربین، عدسی‌های شیئی میکروسکوپ و سایر مونتاژها، لازم است اجزای نوری به طور دقیق تراز شوند. از اجزای اندازه‌گیری دقیق مانند واحدهای اندازه‌گیری گرانیت از ZHHIMG می‌توان برای تشخیص موقعیت و انحراف زاویه اجزای نوری استفاده کرد. مبنای اندازه‌گیری پایدار آن می‌تواند به پرسنل مونتاژ کمک کند تا موقعیت اجزای نوری را به طور دقیق تنظیم کنند، از ثبات محور نوری سیستم نوری اطمینان حاصل کنند و کیفیت تصویربرداری سیستم نوری را بهبود بخشند.
تجهیزات بازرسی نوری
در تجهیزات بازرسی نوری، مانند تداخل‌سنج‌ها، طیف‌سنج‌ها و غیره، از قطعات دقیق گرانیتی ZHHIMG به عنوان ساختار پشتیبانی و پلتفرم اندازه‌گیری تجهیزات استفاده می‌شود. پایداری عالی و پایداری حرارتی آن، پایداری و دقت تشخیص مسیر نوری اندازه‌گیری را در طول عملکرد طولانی مدت تجهیزات آزمایش تضمین می‌کند. به عنوان مثال، در تداخل‌سنج، پلتفرم گرانیتی می‌تواند به طور مؤثر تأثیر ارتعاش خارجی و تغییر دما را بر حاشیه تداخل ایزوله کند، به طوری که نتایج تشخیص دقیق‌تر و قابل اعتمادتر باشند.
مزایا و خدمات صنعتی ZHHIMG
شرکت ZHHIMG با سال‌ها تجربه عمیق در زمینه قطعات گرانیتی دقیق، دارای فناوری تولید پیشرفته و سیستم کنترل کیفیت دقیق است تا اطمینان حاصل شود که هر محصول می‌تواند استانداردهای دقت بالا را برآورده کند. این شرکت نه تنها قطعات گرانیتی دقیق استاندارد را ارائه می‌دهد، بلکه می‌تواند محصولات شخصی‌سازی‌شده را مطابق با نیازهای ویژه شرکت‌های اپتیکی سفارشی‌سازی کند تا الزامات منحصر به فرد پروژه‌های مختلف اپتیکی را برآورده سازد. در عین حال، تیم فنی حرفه‌ای ZHHIMG می‌تواند مشاوره قبل از فروش و خدمات پس از فروش کاملی را از انتخاب محصول گرفته تا نصب و راه‌اندازی و سپس پس از تعمیر و نگهداری، به مشتریان ارائه دهد تا در طول فرآیند، پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهد و به شرکت‌های اپتیکی در حل مشکلات مختلف، بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک کند.
در صنعت اپتیک، اندازه‌گیری دقیق و پلتفرم‌های کاری پایدار، عوامل کلیدی در تضمین تولید قطعات اپتیکی با دقت بالا، مونتاژ و آزمایش سیستم‌های اپتیکی هستند. ZHHIMG، به عنوان شرکتی متخصص در تولید قطعات گرانیتی دقیق، با بسیاری از شرکت‌های فورچون ۵۰۰ با کیفیت محصول عالی همکاری داشته و از ستایش بین‌المللی بالایی برخوردار است. قطعات دقیق گرانیتی این شرکت، مانند اندازه‌گیری گرانیت و سایر محصولات، راه‌حل‌های صنعتی ارزشمندی را برای صنعت اپتیک به ارمغان آورده است.