آیا برای نصب سکوهای گرانیتی دقیق بزرگ به یک تیم حرفه‌ای نیاز است؟

نصب یک سکوی گرانیتی دقیق بزرگ، کار ساده‌ای برای بلند کردن نیست - این یک فرآیند بسیار فنی است که نیاز به دقت، تجربه و کنترل محیطی دارد. برای تولیدکنندگان و آزمایشگاه‌هایی که به دقت اندازه‌گیری در سطح میکرون متکی هستند، کیفیت نصب پایه گرانیتی مستقیماً عملکرد بلندمدت تجهیزات آنها را تعیین می‌کند. به همین دلیل است که همیشه یک تیم حرفه‌ای ساخت و کالیبراسیون برای این فرآیند مورد نیاز است.

سکوهای گرانیتی بزرگ، که اغلب چندین تن وزن دارند، به عنوان پایه و اساس دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، سیستم‌های بازرسی لیزری و سایر ابزارهای با دقت بالا عمل می‌کنند. هرگونه انحراف در حین نصب - حتی چند میکرون ناهمواری یا پشتیبانی نامناسب - می‌تواند منجر به خطاهای اندازه‌گیری قابل توجهی شود. نصب حرفه‌ای تضمین می‌کند که سکو به تراز کامل، توزیع بار یکنواخت و پایداری هندسی طولانی مدت دست می‌یابد.

قبل از نصب، فونداسیون باید با دقت آماده شود. کف باید به اندازه کافی قوی باشد تا بارهای متمرکز را تحمل کند، کاملاً صاف و عاری از منابع ارتعاش باشد. در حالت ایده‌آل، محل نصب باید دمای کنترل‌شده 20 ± 2 درجه سانتیگراد و رطوبت بین 40 تا 60 درصد را حفظ کند تا از اعوجاج حرارتی گرانیت جلوگیری شود. بسیاری از آزمایشگاه‌های سطح بالا همچنین شامل ترانشه‌های عایق ارتعاش یا پایه‌های تقویت‌شده در زیر سکوی گرانیتی هستند.

در طول نصب، از تجهیزات بالابری تخصصی مانند جرثقیل یا جرثقیل دروازه‌ای برای قرار دادن ایمن بلوک گرانیت در نقاط تکیه‌گاه تعیین‌شده استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً بر اساس یک سیستم تکیه‌گاه سه نقطه‌ای است که پایداری هندسی را تضمین کرده و از تنش داخلی جلوگیری می‌کند. پس از قرارگیری، مهندسان با استفاده از ترازهای الکترونیکی دقیق، تداخل‌سنج‌های لیزری و ابزارهای شیب WYLER، یک فرآیند ترازبندی دقیق انجام می‌دهند. تنظیمات تا زمانی که کل سطح از نظر صافی و توازی با استانداردهای بین‌المللی مانند DIN 876 Grade 00 یا ASME B89.3.7 مطابقت داشته باشد، ادامه می‌یابد.

پس از تراز کردن، سکو تحت یک فرآیند کالیبراسیون و تأیید کامل قرار می‌گیرد. هر سطح اندازه‌گیری با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری قابل ردیابی مانند سیستم‌های لیزری Renishaw، مقایسه‌کننده‌های دیجیتال Mitutoyo و شاخص‌های Mahr بازرسی می‌شود. یک گواهی کالیبراسیون برای تأیید اینکه سکوی گرانیتی تلرانس مشخص شده را برآورده می‌کند و آماده سرویس است، صادر می‌شود.

حتی پس از نصب موفقیت‌آمیز، نگهداری منظم همچنان ضروری است. سطح گرانیت باید تمیز و عاری از روغن یا گرد و غبار نگه داشته شود. باید از ضربه‌های سنگین اجتناب شود و سکو باید به صورت دوره‌ای - معمولاً هر 12 تا 24 ماه یک بار بسته به نوع استفاده و شرایط محیطی - دوباره کالیبره شود. نگهداری مناسب نه تنها طول عمر سکو را افزایش می‌دهد، بلکه دقت اندازه‌گیری آن را برای سال‌ها حفظ می‌کند.

در ZHHIMG®، ما خدمات کامل نصب و کالیبراسیون در محل را برای پلتفرم‌های گرانیتی دقیق بزرگ ارائه می‌دهیم. تیم‌های فنی ما دهه‌ها تجربه کار با سازه‌های فوق سنگین را دارند و قادر به جابجایی قطعات تکی تا وزن ۱۰۰ تن و طول ۲۰ متر هستند. متخصصان ما که به ابزارهای پیشرفته مترولوژی مجهز هستند و با استانداردهای ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 هدایت می‌شوند، تضمین می‌کنند که هر نصب به دقت و قابلیت اطمینان در سطح بین‌المللی دست یابد.

شرکت ZHHIMG® به عنوان یکی از معدود تولیدکنندگان جهانی که قادر به تولید و نصب قطعات گرانیتی بسیار دقیق است، متعهد به ارتقای پیشرفت صنایع فوق دقیق در سراسر جهان است. ما برای مشتریان در سراسر اروپا، ایالات متحده و آسیا، نه تنها محصولات گرانیتی دقیق، بلکه تخصص حرفه‌ای لازم برای عملکرد مطلوب آنها را نیز ارائه می‌دهیم.