ترکیب موتور خطی و پایه گرانیتی، به دلیل عملکرد عالی آن، در بسیاری از زمینه‌هایی که نیاز به دقت و پایداری بالا دارند، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. من سناریوهای کاربردی آن را از جنبه‌های تولید پیشرفته، تحقیقات و آزمایش‌های علمی و تجهیزات پزشکی برای شما شرح خواهم داد.
۱. تولید نیمه‌هادی: در فرآیند لیتوگرافی تولید تراشه نیمه‌هادی، موتور خطی، هد نوردهی تجهیزات لیتوگرافی را برای انجام حرکت اسکن با سرعت و دقت بالا به حرکت در می‌آورد. پایه گرانیتی با پایداری عالی خود، که به طور مؤثر از تداخل ارتعاش خارجی جدا شده است، برای اطمینان از قرارگیری دقیق هد نوردهی، برای اطمینان از دقت الگوی لیتوگرافی، برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه دقت در مقیاس نانو در تولید تراشه، بازده تولید تراشه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در لینک بسته‌بندی تراشه، موتور خطی بازوی مکانیکی تجهیزات بسته‌بندی را برای انجام عملیات دقیق به حرکت در می‌آورد و پایه گرانیتی پشتیبانی پایداری برای بازوی مکانیکی فراهم می‌کند، به طوری که بازوی مکانیکی می‌تواند تراشه را به طور دقیق به پین متصل کند و کیفیت و کارایی بسته‌بندی را بهبود بخشد.
۲. تولید تجهیزات الکترونیکی: در فرآیند نصب صفحه نمایش گوشی هوشمند، موتور خطی، فرورونده دستگاه نصب را هل می‌دهد تا با نیرو و سرعت دقیق کار کند. صفحه با دقت بالای پایه گرانیتی تضمین می‌کند که فرورونده همیشه تراز باشد، به طوری که صفحه به طور مساوی قرار گیرد، از حباب، عدم تراز و سایر مشکلات جلوگیری شود و کیفیت محصول بهبود یابد. در سوراخکاری و فرزکاری با دقت بالا روی برد مدار، موتور خطی ابزار ماشینکاری را به سرعت حرکت می‌دهد، پایداری و مقاومت در برابر سایش پایه گرانیتی، موقعیت دقیق ابزار را در حین پردازش تضمین می‌کند، سایش ابزار را کاهش می‌دهد و دقت پردازش و راندمان تولید برد مدار را بهبود می‌بخشد.
۳. اندازه‌گیری دقیق: در CMM، موتور خطی، پروب اندازه‌گیری را به حرکت سریع و دقیق در فضای سه‌بعدی هدایت می‌کند. صافی و مستقیمی فوق‌العاده بالای پایه گرانیتی، معیار پایداری برای پروب اندازه‌گیری فراهم می‌کند تا از دقت داده‌های اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود و می‌تواند برای تشخیص ابعاد قطعات دقیق، اندازه‌گیری تلرانس فرم و موقعیت و غیره مورد استفاده قرار گیرد که به طور گسترده در تولید قطعات خودرو، هوافضا و سایر صنایع استفاده می‌شود. در تداخل‌سنج لیزری، موتور خطی حرکت آینه را کنترل می‌کند و پایه گرانیتی می‌تواند به طور مؤثر در برابر تأثیر ارتعاش محیطی و تغییرات دما مقاومت کند تا پایداری مسیر نوری تداخل را تضمین کند، به طوری که اندازه‌گیری دقیق جابجایی کوچک، زاویه و سایر پارامترها، که معمولاً در تولید قطعات نوری، مونتاژ مکانیکی دقیق و سایر زمینه‌های تشخیص و کالیبراسیون استفاده می‌شود، حاصل شود.
۴. تجهیزات پزشکی: در تجهیزات تصویربرداری پزشکی پیشرفته مانند دستگاه‌های تصویربرداری تشدید مغناطیسی (MRI)، از موتورهای خطی برای حرکت سریع و روان تخت معاینه استفاده می‌شود. مقاومت خوب در برابر ضربه و پایداری حرارتی پایه گرانیتی تضمین می‌کند که میدان مغناطیسی MRI در حین حرکت تخت معاینه مختل نشود و کیفیت تصویربرداری تحت تأثیر قرار نگیرد و تصاویر تشخیصی واضح و دقیقی را در اختیار پزشکان قرار دهد. در تجهیزات پرتودرمانی، موتور خطی موقعیت دقیق منبع تابش را برای تابش دقیق تومور هدایت می‌کند. دقت و پایداری بالای پایه گرانیتی، دقت موقعیت منبع رادیواکتیو را تضمین می‌کند، اثر پرتودرمانی را بهبود می‌بخشد و آسیب به بافت طبیعی اطراف را کاهش می‌دهد.
۵. پردازش قطعات هوافضا: در ماشینکاری دقیق تیغه‌های موتور هواپیما، موتورهای خطی ابزارهای ماشینکاری را برای فرزکاری سطوح پیچیده تیغه‌ها به حرکت در می‌آورند. استحکام و پایداری بالای پایه گرانیتی می‌تواند نیروی برشی بالا را در فرآیند ماشینکاری تحمل کند، دقت حرکت ابزار را تضمین کند، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح تیغه را تضمین کند و الزامات موتور هواپیما برای عملکرد بالای قطعات را برآورده سازد. در فرآیند تولید قطعات ماهواره‌ای، موتور خطی با پایه گرانیتی برای حفاری دقیق، سنگ‌زنی و سایر فرآیندهای پردازش استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و تلرانس‌های شکل و موقعیت قطعات ماهواره‌ای مطابق با استانداردهای درجه فضایی است و عملکرد قابل اعتماد ماهواره‌ها را در محیط فضا تضمین می‌کند.
زمان ارسال: ۲۷ مارس ۲۰۲۵