ریخته‌گری معدنی، که گاهی اوقات به عنوان کامپوزیت گرانیت یا ریخته‌گری معدنی پیوند پلیمری شناخته می‌شود، ساختاری از مواد است که از رزین اپوکسی با ترکیب موادی مانند سیمان، کانی‌های گرانیتی و سایر ذرات معدنی ساخته شده است. در طی فرآیند ریخته‌گری معدنی، موادی که برای تقویت ساختار استفاده می‌شوند مانند الیاف تقویت‌کننده یا نانوذرات اضافه می‌شوند.
موادی که از فرآیند ریخته‌گری معدنی ساخته می‌شوند، برای ساخت بسترهای ماشین، قطعات و همچنین ابزارهای ماشینی با دقت بالا استفاده می‌شوند. برای این منظور، کاربرد این مواد را می‌توان در صنایع مختلفی مانند هوانوردی، هوافضا، خودرو، انرژی، تولید عمومی و مهندسی که در آن‌ها دقت از اهمیت بالایی برخوردار است، مشاهده کرد.
علاوه بر ساخت مواد مصنوعی، ریخته‌گری معدنی به عنوان یک فرآیند فلزکاری، آلیاژهای آهن-کربن را تولید می‌کند که در مقایسه با فرآیند ریخته‌گری آهن معمولی، درصد کربن بیشتری در ترکیب خود دارند و بنابراین دمای ریخته‌گری پایین‌تر از فرآیند ریخته‌گری آهن سنتی است زیرا این ماده دمای ذوب نسبتاً پایین‌تری دارد.
اجزای اساسی ریخته‌گری معدنی
ریخته‌گری معدنی فرآیندی برای ساخت مواد است که طیف گسترده‌ای از مواد اولیه را برای تولید ماده نهایی ترکیب می‌کند. دو جزء اصلی ریخته‌گری معدنی، مواد معدنی انتخاب‌شده ویژه و عوامل اتصال‌دهنده هستند. مواد معدنی که به این فرآیند اضافه می‌شوند بر اساس الزامات ماده نهایی انتخاب می‌شوند. انواع مختلف مواد معدنی خواص متفاوتی ایجاد می‌کنند. با ترکیب مواد اولیه، ماده نهایی می‌تواند ویژگی‌های مواد اولیه موجود در خود را داشته باشد.
عامل اتصال به ماده یا مصالحی اشاره دارد که برای تشکیل چندین ماده به صورت یک کل منسجم استفاده می‌شود. به عبارت دیگر، عامل اتصال در فرآیند ساخت مواد، به عنوان واسطه‌ای عمل می‌کند که مواد انتخاب شده را به هم نزدیک می‌کند تا ماده سومی را تشکیل دهد. موادی که به عنوان عامل اتصال استفاده می‌شوند شامل خاک رس، قیر، سیمان، آهک و سایر مواد پایه سیمانی مانند سیمان گچی و سیمان منیزیمی و غیره هستند. ماده‌ای که به عنوان عامل اتصال در فرآیند ریخته‌گری معدنی استفاده می‌شود، معمولاً رزین اپوکسی است.
رزین اپوکسی
اپوکسی نوعی پلاستیک است که از واکنش چندین ترکیب شیمیایی ساخته می‌شود. رزین‌های اپوکسی به دلیل داشتن چقرمگی عالی و همچنین چسبندگی قوی و مقاومت شیمیایی در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل این خواص تخصصی، رزین‌های اپوکسی در درجه اول در کاربردهای ساختمانی و عمرانی به عنوان چسب برای ترکیب مواد استفاده می‌شوند.
رزین‌های اپوکسی به عنوان چسب ساختمانی یا مهندسی شناخته می‌شوند زیرا به طور گسترده در ساخت مصالح ساختمانی مانند دیوارها، سقف‌ها و سایر مصالح ساختمانی که در آن‌ها پیوند قوی با انواع زیرلایه‌ها مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. با پیشرفت فناوری، رزین‌های اپوکسی نه تنها به عنوان چسب برای مصالح ساختمانی، بلکه به عنوان عامل اتصال در صنعت مصالح برای ساخت مواد با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزایای ریخته‌گری معدنی
ریخته‌گری معدنی می‌تواند برای تولید مواد برای مدل‌سازی، ساخت‌وساز سبک، اتصال و محافظت از ماشین‌آلات مورد استفاده قرار گیرد. فرآیند تولید قطعات کامپوزیتی پیچیده دقیق و ظریف است تا محصولات نهایی بتوانند الزامات کاربردهای خاص را برآورده کنند. بسته به موادی که در فرآیند ریخته‌گری معدنی دخیل هستند، محصولات نهایی با خواص و ویژگی‌های مورد نظر برای کار خود ساخته و مجهز می‌شوند.
خواص فیزیکی بهتر
ریخته‌گری معدنی قادر است موقعیت هندسی عناصر ماشین را با جذب نیروهای استاتیک، دینامیک، حرارتی و حتی صوتی تضمین کند. همچنین می‌تواند در برابر روغن‌های برش و خنک‌کننده‌ها بسیار مقاوم باشد. قابلیت میرایی نیرو و مقاومت شیمیایی ریخته‌گری معدنی، خستگی و خوردگی مواد را برای قطعات ماشین‌آلات کمتر نگران‌کننده می‌کند. با داشتن این ویژگی‌ها، ریخته‌گری معدنی ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت قالب‌ها، گیج‌ها و فیکسچرها است.
عملکرد بالاتر
علاوه بر ویژگی‌هایی که یک ریخته‌گری معدنی می‌تواند به دلیل مواد معدنی موجود در آن داشته باشد، محیط ریخته‌گری نیز مزایایی برای آن دارد. دمای پایین ریخته‌گری همراه با فناوری‌های نوین دقت و پیوند، اجزای ماشین‌آلات دقیقی را با عملکرد بالا و سطح عالی از یکپارچگی تولید می‌کند.
اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به:سوالات متداول ریخته‌گری مواد معدنی – شرکت گروه تولیدی هوشمند ژونگ‌هویی (جینان) (zhhimg.com)
زمان ارسال: ۲۶ دسامبر ۲۰۲۱