هنگام بازرسی قطعات مکانیکی گرانیتی با تیغه‌های صاف، تکنیک‌های اندازه‌گیری مناسب برای حفظ دقت و طول عمر تجهیزات بسیار مهم هستند. در اینجا پنج دستورالعمل ضروری برای نتایج بهینه ارائه شده است:
- وضعیت کالیبراسیون را تأیید کنید
قبل از استفاده، همیشه از به‌روز بودن گواهی کالیبراسیون ابزار صافکاری اطمینان حاصل کنید. قطعات گرانیتی دقیق به ابزارهای اندازه‌گیری با صافی تأیید شده (معمولاً 0.001 میلی‌متر بر متر یا بهتر) نیاز دارند. - ملاحظات دما
- هنگام جابجایی بین محیط‌ها، ۴ ساعت برای تثبیت حرارتی در نظر بگیرید
- هرگز قطعات را خارج از محدوده ۱۵-۲۵ درجه سانتیگراد اندازه‌گیری نکنید
- برای جلوگیری از انتقال حرارت، با دستکش تمیز حمل شود
- پروتکل ایمنی
- قطع بودن برق دستگاه را تأیید کنید
- رویه‌های قفل‌گذاری/برچسب‌گذاری باید اجرا شوند.
- اندازه‌گیری قطعات دوار نیاز به فیکسچرهای مخصوص دارد
- آماده سازی سطح
- از دستمال‌های مرطوب بدون پرز حاوی ۹۹٪ الکل ایزوپروپیل استفاده کنید.
- بازرسی برای:
• عیوب سطحی (> 0.005 میلی‌متر)
• آلودگی ذرات معلق
• باقیمانده روغن - برای بازرسی بصری، سطوح را با زاویه ۴۵ درجه روشن کنید
- تکنیک اندازه‌گیری
- برای اجزای بزرگ از روش تکیه‌گاه سه نقطه‌ای استفاده کنید
- از حداکثر فشار تماسی 10 نیوتن استفاده کنید
- حرکت بلند کردن و تغییر مکان (بدون کشیدن) را اجرا کنید
- اندازه‌گیری‌ها را در دمای تثبیت‌شده ثبت کنید
توصیه‌های حرفه‌ای
برای کاربردهای حیاتی:
• ایجاد بودجه عدم قطعیت اندازه‌گیری
• اجرای تأیید دوره‌ای ابزار
• برای قطعات با تلرانس بالا، همبستگی CMM را در نظر بگیرید
تیم مهندسی ما ارائه می‌دهد:
✓ قطعات گرانیتی دارای گواهینامه ISO 9001
✓ راهکارهای مترولوژی سفارشی
✓ پشتیبانی فنی برای چالش‌های اندازه‌گیری
✓ بسته‌های خدمات کالیبراسیون
برای موارد زیر با متخصصان مترولوژی ما تماس بگیرید:
- راهنمای انتخاب لبه صاف گرانیت
- توسعه رویه اندازه‌گیری
- ساخت قطعات سفارشی
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۵