در تولید دقیق، آزمایش‌های تحقیقاتی علمی و سایر الزامات دقیق این حوزه، سکوی شناور هوای فشار استاتیک دقیق نقش محوری ایفا می‌کند. انتخاب پایه سکو، مانند گذاشتن سنگ بنای ساختمان، ارتباط مستقیمی با عملکرد سکو دارد. پایه دقیق گرانیتی و پایه ریخته‌گری معدنی به عنوان دو انتخاب محبوب، هر کدام مزایای خاص خود را دارند، در ادامه مقایسه‌ای دقیق برای شما ارائه شده است.
پایداری: تفاوت بین تبلور طبیعی و کامپوزیت مصنوعی
پایه دقیق گرانیتی پس از میلیون‌ها سال تغییرات زمین‌شناسی، کوارتز، فلدسپات و سایر مواد معدنی داخلی به صورت کریستالی در هم تنیده شده‌اند و ساختار آن بسیار متراکم و یکنواخت است. در مواجهه با تداخل‌های خارجی، مانند ارتعاش ناشی از عملکرد تجهیزات بزرگ اطراف، پایه گرانیتی مانند یک سپر محکم است که می‌تواند به طور مؤثر مانع و تضعیف شود و دامنه ارتعاش سکوی شناور هوای فشار استاتیک دقیق را بیش از 80٪ کاهش دهد و پایه‌ای محکم و پایدار برای حرکت با دقت بالای سکو فراهم کند. در کارگاه تولید تراشه نیمه‌هادی، فرآیند لیتوگرافی الزامات بالایی برای پایداری سکو دارد و پایه گرانیتی عملکرد دقیق تجهیزات لیتوگرافی تراشه را تضمین می‌کند، به حکاکی دقیق الگوی تراشه کمک می‌کند و بازده تولید تراشه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
پایه ریخته‌گری معدنی از ذرات معدنی مخلوط با چسب مخصوص ساخته شده است. ساختار داخلی آن یکنواخت است و دارای ویژگی‌های میرایی ارتعاش خاصی است. در مواجهه با ارتعاش عمومی، می‌تواند محیط کاری نسبتاً پایداری را برای پلتفرم فراهم کند. با این حال، در مواجهه با شدت بالا و ارتعاش مداوم، توانایی میرایی ارتعاش پایه ریخته‌گری معدنی در مقایسه با پایه گرانیتی کمی ناکافی است که ممکن است منجر به انحراف جزئی حرکت پلتفرم شود و بر دقت عملکرد فوق دقیق تأثیر بگذارد.
حفظ دقت: تعادل مزایای طبیعی و کنترل مصنوعی انبساط کم
گرانیت به خاطر ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینش، عموماً 5-7 × 10⁻⁶/℃، شناخته شده است. در محیطی با نوسان دما، اندازه پایه دقیق گرانیت بسیار کم تغییر می‌کند. در زمینه نجوم، سکوی شناور هوای فشار استاتیک دقیق برای تنظیم دقیق لنز تلسکوپ با پایه گرانیت جفت می‌شود، حتی اگر اختلاف دما بین روز و شب قابل توجه باشد، می‌تواند تضمین کند که دقت موقعیت‌یابی لنز در سطح زیرمیکرون حفظ می‌شود و به ستاره‌شناسان کمک می‌کند تا تغییرات ظریف اجرام آسمانی دور را ثبت کنند.
در طراحی فرمولاسیون مواد ریخته‌گری معدنی، می‌توان ویژگی‌های انبساط حرارتی را بهینه و کنترل کرد و با تنظیم نسبت مواد معدنی و چسباننده‌ها، ضریب انبساط حرارتی می‌تواند نزدیک به گرانیت یا حتی بهتر از آن باشد. در برخی از تجهیزات اندازه‌گیری دقیق و حساس به دما، پایه ریخته‌گری معدنی می‌تواند هنگام تغییر دما، اندازه پایداری را حفظ کند و دقت حرکت سکو را تضمین کند. با این حال، پایه ریخته‌گری معدنی تحت تأثیر عواملی مانند پیری چسباننده قرار می‌گیرد و پایداری دقت درازمدت باید بیشتر رعایت شود.
دوام: ویژگی‌های سنگ طبیعی با سختی بالا و مواد کامپوزیت مقاوم در برابر خستگی
سختی گرانیت بالا است، سختی موس می‌تواند به ۶-۷ برسد و مقاومت سایشی خوبی دارد. در آزمایشگاه علوم مواد، که اغلب به عنوان سکوی شناور هوای فشار استاتیک دقیق استفاده می‌شود، پایه گرانیتی آن می‌تواند به طور مؤثر در برابر افت اصطکاک طولانی مدت مقاومت کند، در مقایسه با پایه معمولی، می‌تواند چرخه نگهداری سکو را بیش از ۵۰٪ افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و تداوم کار تحقیقات علمی را تضمین کند. با این حال، مواد گرانیتی نسبتاً شکننده هستند و در صورت ضربه تصادفی به راحتی می‌شکنند.
پایه ریخته‌گری معدنی دارای ویژگی‌های ضد خستگی عالی است که می‌تواند به طور مؤثر در برابر آسیب خستگی مقاومت کند و یکپارچگی ساختاری را در طول حرکت رفت و برگشتی طولانی مدت و فرکانس بالای سکوی شناور هوای فشار استاتیک دقیق حفظ کند. در عین حال، مقاومت خاصی در برابر مواد شیمیایی عمومی دارد و در محیطی با خطر جزئی خوردگی شیمیایی، از پایه گرانیتی بادوام‌تر است. با این حال، در محیط‌های شدید مانند رطوبت بالا، چسب در پایه ریخته‌گری معدنی می‌تواند تحت تأثیر قرار گیرد و دوام آن را کاهش دهد.
هزینه تولید و دشواری پردازش: چالش‌های سنگ طبیعی و آستانه‌های ریخته‌گری مصنوعی
استخراج و حمل و نقل مواد اولیه گرانیت پیچیده است و فرآوری آن به تجهیزات و فناوری بسیار بالایی نیاز دارد. به دلیل سختی و شکنندگی بالای آن، به راحتی در برش، سنگ زنی، صیقل دادن و سایر فرآیندها مشکلاتی مانند ریزش لبه و ترک خوردگی ایجاد می‌شود و میزان ضایعات نسبتاً زیاد است که منجر به هزینه‌های بالای تولید می‌شود.
ساخت پایه ریخته‌گری معدنی به قالب و فرآیند خاصی نیاز دارد و هزینه اولیه توسعه قالب بالا است، اما پس از تشکیل قالب، می‌توان به تولید انبوه دست یافت و هزینه واحد را کاهش داد. فرآیند پردازش آن در مقایسه با گرانیت نسبتاً آسان است و می‌تواند با استفاده از روش‌های پردازش مکانیکی به دقت بالاتری دست یابد و پتانسیل مقرون به صرفه‌ای در سناریوهای کاربردی در مقیاس بزرگ دارد.
زمان ارسال: آوریل-10-2025