گرانیت دقیق ابزاری اساسی برای نیمه هادی و صنایع خورشیدی است. از آن برای تأمین یک سطح مسطح ، سطح و پایدار برای بازرسی و کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری و سایر ابزارهای دقیق استفاده می شود. مونتاژ ، آزمایش و کالیبراسیون گرانیت دقیق نیاز به توجه دقیق به جزئیات و یک رویکرد اختصاصی دارد. در این مقاله ، مراحل لازم برای مونتاژ ، آزمایش و کالیبراسیون گرانیت دقیق را برای استفاده در صنایع نیمه هادی و خورشیدی بیان خواهیم کرد.
مونتاژ گرانیت دقیق
اولین قدم برای مونتاژ گرانیت دقیق این است که اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت ها وجود دارند و آسیب دیده نیستند. گرانیت باید از هرگونه ترک یا تراشه عاری باشد. ابزارها و مواد زیر برای مونتاژ گرانیت دقیق مورد نیاز است:
• صفحه سطح گرانیت
• پیچ های تراز
• لنت های تراز
• سطح روح
• آچار Spanner
• تمیز کردن پارچه
مرحله 1: گرانیت را روی سطح سطح قرار دهید
صفحه سطح گرانیت باید روی یک سطح سطح مانند میز کار یا میز قرار گیرد.
مرحله 2: پیچ ها و لنت های تراز را وصل کنید
پیچ ها و لنت های تراز شده را به قسمت زیرین صفحه سطح گرانیت وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها سطح و ایمن هستند.
مرحله 3: صفحه سطح گرانیت را سطح کنید
از سطح روح برای سطح صفحه سطح گرانیت استفاده کنید. پیچ های تراز را در صورت لزوم تنظیم کنید تا صفحه سطح از همه جهات سطح شود.
مرحله 4: آچار Spanner را محکم کنید
از آچار Spanner باید برای محکم کردن پیچ ها و لنت های تراز شده به صورت ایمن به صفحه سطح گرانیت استفاده شود.
آزمایش گرانیت دقیق
پس از مونتاژ گرانیت دقیق ، آزمایش آن برای اطمینان از صاف و سطح آن مهم است. مراحل زیر برای آزمایش گرانیت دقیق مورد نیاز است:
مرحله 1: صفحه سطح را تمیز کنید
قبل از آزمایش ، صفحه سطح باید با یک پارچه نرم و بدون پارچه تمیز شود. این امر به از بین بردن هرگونه گرد و غبار ، بقایای یا ذرات دیگری که می توانند بر صحت آزمایش تأثیر بگذارند ، کمک می کند.
مرحله 2: تست نوار را انجام دهید
از آزمایش نوار می توان برای آزمایش صاف بودن صفحه سطح استفاده کرد. برای انجام آزمایش نوار ، یک قطعه نوار روی سطح صفحه گرانیت قرار می گیرد. فاصله هوا بین نوار و صفحه سطح در نقاط مختلف با استفاده از سنج سنج اندازه گیری می شود. اندازه گیری ها باید در تحمل مورد نیاز استانداردهای صنعت باشد.
مرحله 3: صافی صفحه سطح را تأیید کنید
صاف بودن صفحه سطح را می توان با یک ابزار لبه مستقیم که در امتداد لبه صفحه سطح قرار دارد ، بررسی کرد. سپس یک منبع نوری در پشت لبه مستقیم درخشید تا هرگونه نوری که از پشت آن عبور می کند ، بررسی کند. صافی باید در استانداردهای صنعت قرار بگیرد.
کالیبراسیون گرانیت دقیق
کالیبراسیون گرانیت دقیق شامل تراز کردن و تنظیم تجهیزات برای اطمینان از اندازه گیری دقیق و تکرار شونده است. مراحل زیر باید برای کالیبراسیون گرانیت دقیق دنبال شود:
مرحله 1: سطح بندی را تأیید کنید
سطح گرانیت دقیق باید قبل از کالیبراسیون تأیید شود. این امر اطمینان حاصل می کند که تجهیزات به درستی تراز شده و برای کالیبراسیون آماده هستند.
مرحله 2: آزمایش دستگاه های اندازه گیری را انجام دهید
از گرانیت دقیق می توان برای آزمایش و کالیبراسیون سایر دستگاه های اندازه گیری مانند میکرومتر و کالیپر استفاده کرد. این امر به اطمینان از دقیق و قابل اعتماد بودن آنها کمک می کند و در تحمل مورد نیاز استانداردهای صنعت قرار می گیرند.
مرحله 3: صافی را تأیید کنید
صاف بودن صفحه سطح باید به طور مرتب بررسی شود تا از استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود. این امر اطمینان حاصل می کند که تمام اندازه گیری های انجام شده در صفحه سطح دقیق و قابل تکرار هستند.
در نتیجه ، مونتاژ ، آزمایش و کالیبراسیون گرانیت دقیق نیاز به یک رویکرد دقیق و توجه به جزئیات دارد. با پیگیری دقیق مراحل ذکر شده در این مقاله ، می توانید اطمینان حاصل کنید که تجهیزات گرانیتی دقیق شما دقیق ، قابل اعتماد و آماده برای تأمین نیازهای خواستار صنایع نیمه هادی و خورشیدی است.
زمان پست: ژانویه -11-2024