در زمینه تولید ابزارهای نوری، دقت لنزها مستقیماً کیفیت تصویربرداری را تعیین می‌کند. از تلسکوپ‌های نجومی گرفته تا ابزارهای میکروسکوپی، از دوربین‌های پیشرفته گرفته تا دستگاه‌های فوتولیتوگرافی دقیق، عملکرد برجسته هر دستگاه نوری به پشتیبانی از لنزهای با دقت بالا متکی است. تجهیزات دقیق گرانیت، با ویژگی‌های بی‌نظیر خود، در حال تبدیل شدن به کلید ایجاد سکوهای سنگ‌زنی لنز با دقت بالا هستند و تولید ابزارهای نوری را به سطح جدیدی از دقت سوق می‌دهند.
مزایای طبیعی تجهیزات دقیق گرانیت
گرانیت طی صدها میلیون سال از طریق فرآیندهای زمین‌شناسی تشکیل شده و دارای خواص فیزیکی منحصر به فردی است که آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت سکوهای سنگ‌زنی عدسی با دقت بالا تبدیل می‌کند. اولاً، ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار پایین است، معمولاً از 5 تا 7×10⁻⁶/℃ متغیر است و تقریباً تحت تأثیر نوسانات دمای محیط قرار نمی‌گیرد. در طول فرآیند سنگ‌زنی عدسی، گرمای تولید شده توسط عملکرد تجهیزات یا تغییرات دمای محیط باعث تغییر شکل قابل توجهی در سکوی سنگ‌زنی گرانیت نمی‌شود، بنابراین اطمینان حاصل می‌شود که دقت ابعادی عدسی‌ها در طول فرآیند سنگ‌زنی پایدار می‌ماند و از انحراف انحنای عدسی‌ها ناشی از انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری می‌شود.
ثانیاً، گرانیت عملکرد میرایی ارتعاش بسیار خوبی دارد. سنگ‌زنی لنزهای نوری به یک محیط پردازش بسیار پایدار نیاز دارد. حتی کوچکترین ارتعاش می‌تواند باعث ایجاد نقص در سطح لنز شود. گرانیت می‌تواند به طور مؤثر انرژی ارتعاش خارجی را جذب کند، تداخل ارتعاش را در طول فرآیند سنگ‌زنی کاهش دهد، دامنه ارتعاش را 60 تا 80 درصد کاهش دهد، موقعیت نسبی دقیق بین ابزار سنگ‌زنی و لنز را تضمین کند و به دستیابی به صافی فوق‌العاده بالا روی سطح لنز کمک کند.
علاوه بر این، گرانیت از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش قوی برخوردار است و سختی موس آن بین ۶ تا ۷ است. در عملیات سنگ زنی طولانی مدت و با فرکانس بالا، سکوهای سنگ زنی گرانیت مستعد سایش و پارگی نیستند، همیشه می‌توانند دقت پایدار را حفظ کنند، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهند.
فناوری پردازش دقیق سکوهای سنگ زنی گرانیت
برای بهره‌برداری کامل از مزایای عملکرد گرانیت، پلتفرم سنگ‌زنی عدسی با دقت بالا، فرآیندهای فناورانه پیشرفته‌ای را در طول فرآیند تولید اتخاذ می‌کند. از طریق فناوری سنگ‌زنی و صیقل‌کاری فوق‌العاده دقیق با کنترل عددی، می‌توان صافی سطح پلتفرم گرانیتی را با دقت ±0.002 میلی‌متر بر متر کنترل کرد و زبری سطح را به سطح نانومتر رساند. این کیفیت سطح با دقت بالا، یک سطح مرجع دقیق برای سنگ‌زنی عدسی فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که ابزارهای سنگ‌زنی می‌توانند عدسی‌ها را به طور یکنواخت و پایدار پردازش کنند.
در همین حال، در فرآیند طراحی و ساخت سکوی سنگ‌زنی گرانیت، ساختارهای مکانیکی دقیق و سیستم‌های حرکتی با هم ترکیب شده‌اند. به عنوان مثال، با ادغام ریل‌های راهنمای شناور با دقت بالا و سیستم‌های محرک سروو موتور، ابزارهای سنگ‌زنی می‌توانند حرکت روان و دقیقی را روی سکو با دقت موقعیت‌یابی حرکتی ±0.005 میلی‌متر به دست آورند. این کنترل حرکت با دقت بالا، همراه با پایداری سکوی گرانیت، می‌تواند الزامات سنگ‌زنی سطوح منحنی پیچیده را برای انواع مختلف لنز برآورده کند. چه لنزهای مقعر، لنزهای محدب یا لنزهای غیرکروی باشند، می‌توان به پردازش با دقت بالا دست یافت.
ارزش صنعتی تجهیزات دقیق گرانیت
زمان ارسال: مه-07-2025