دستگاه‌های موقعیت‌یابی موجبر نوری بخش اساسی سیستم‌های ارتباطی نوری هستند. این دستگاه‌ها برای قرارگیری دقیق موجبرها روی زیرلایه استفاده می‌شوند تا از انتقال دقیق و کارآمد سیگنال‌ها اطمینان حاصل شود. یکی از رایج‌ترین زیرلایه‌های مورد استفاده برای این دستگاه‌ها گرانیت است. با این حال، اگرچه گرانیت مزایای متعددی دارد، اما برخی نقص‌ها نیز وجود دارد که می‌تواند بر فرآیند مونتاژ تأثیر بگذارد.
گرانیت یک سنگ طبیعی سخت و بادوام است که آن را برای استفاده به عنوان زیرلایه در دستگاه‌های موقعیت‌یابی موجبر نوری ایده‌آل می‌کند. این سنگ پایداری حرارتی عالی دارد و در برابر اثرات محیطی مقاوم است، که تضمین می‌کند می‌تواند شکل و ساختار خود را در طول زمان حفظ کند. گرانیت همچنین ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد، به این معنی که در معرض تغییرات دما تغییر شکل قابل توجهی نمی‌دهد. این ویژگی ضروری است زیرا تضمین می‌کند که موجبرها به دلیل انبساط حرارتی حرکت یا تغییر مکان نمی‌دهند.
یکی از عیوب قابل توجه گرانیت، ناهمواری سطح آن است. گرانیت دارای سطحی متخلخل و ناهموار است که می‌تواند در طول فرآیند مونتاژ مشکلاتی ایجاد کند. از آنجایی که موجبرها برای اطمینان از انتقال دقیق سیگنال‌ها به سطح صاف و مسطح نیاز دارند، سطح ناهموار گرانیت می‌تواند منجر به از دست رفتن سیگنال و تداخل شود. علاوه بر این، سطح ناهموار می‌تواند تراز کردن و قرارگیری دقیق موجبرها را دشوار کند.
یکی دیگر از معایب گرانیت، شکنندگی آن است. گرانیت ماده‌ای سخت و مقاوم است، اما در عین حال شکننده نیز می‌باشد. شکنندگی آن را در معرض ترک خوردن، لب پر شدن و شکستن در هنگام قرار گرفتن در معرض تنش و فشار قرار می‌دهد. در طول فرآیند مونتاژ، فشار و تنش وارد شده بر بستر گرانیتی، مانند فرآیند نصب، می‌تواند باعث ایجاد ترک یا لب پر شدن شود که می‌تواند بر عملکرد موجبرها تأثیر بگذارد. شکنندگی بستر گرانیتی همچنین به این معنی است که برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل و نصب، نیاز به جابجایی دقیق دارد.
گرانیت همچنین در برابر رطوبت آسیب‌پذیر است که می‌تواند باعث انبساط و انقباض آن شود. گرانیت در معرض رطوبت می‌تواند آب را جذب کند که می‌تواند باعث تورم آن و ایجاد تنش در داخل ماده شود. این تنش می‌تواند منجر به ترک خوردگی قابل توجه یا حتی خرابی کامل زیرلایه شود. رطوبت همچنین بر چسب‌های مورد استفاده در فرآیند مونتاژ تأثیر می‌گذارد که می‌تواند منجر به پیوندهای ضعیف شود و منجر به مشکلاتی مانند از دست دادن سیگنال شود.
در نتیجه، اگرچه گرانیت یک زیرلایه محبوب برای دستگاه‌های موقعیت‌یابی موجبر نوری است، اما هنوز هم دارای برخی نقص‌ها است که می‌تواند بر فرآیند مونتاژ تأثیر بگذارد. سطح ناهموار گرانیت می‌تواند منجر به از دست رفتن سیگنال شود، در حالی که شکنندگی آن باعث می‌شود که در برابر ترک خوردن و لب‌پر شدن تحت فشار آسیب‌پذیر باشد. در نهایت، رطوبت و نم می‌تواند آسیب قابل توجهی به زیرلایه وارد کند. با این حال، با جابجایی دقیق و توجه به جزئیات، می‌توان این نقص‌ها را به طور مؤثر مدیریت کرد تا عملکرد بهینه دستگاه موقعیت‌یابی موجبر تضمین شود.
زمان ارسال: دسامبر-04-2023