اجزای مکانیکی گرانیت بر اساس صفحات سطحی گرانیتی سنتی ساخته شده‌اند که با سوراخکاری (با غلاف‌های فولادی تعبیه‌شده)، شیارزنی و ترازبندی دقیق مطابق با نیازهای خاص مشتری، سفارشی‌سازی می‌شوند. در مقایسه با صفحات گرانیتی استاندارد، این اجزا به دقت فنی بسیار بالاتری، به‌ویژه در صافی و توازی، نیاز دارند. در حالی که فرآیند تولید - ترکیب ماشینکاری و صیقل‌کاری دستی - مشابه صفحات استاندارد باقی می‌ماند، اما مهارت مورد نیاز به‌طور قابل‌توجهی پیچیده‌تر است.
فناوری‌های دقیق و میکروساخت به حوزه‌های حیاتی در تولید پیشرفته تبدیل شده‌اند و به عنوان شاخص‌های کلیدی قابلیت‌های فناوری پیشرفته یک کشور عمل می‌کنند. پیشرفت فناوری‌های پیشرفته، از جمله فناوری‌های مورد استفاده در دفاع ملی، به شدت به توسعه فرآیندهای تولید فوق دقیق و میکروساخت متکی است. هدف این فناوری‌ها افزایش عملکرد مکانیکی، بهبود کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان قطعات صنعتی با افزایش دقت و به حداقل رساندن اندازه است.
این روش‌های تولید، تلفیقی چند رشته‌ای از مهندسی مکانیک، الکترونیک، اپتیک، سیستم‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر و مواد جدید را نشان می‌دهند. در میان مواد مورد استفاده، گرانیت طبیعی به دلیل خواص فیزیکی عالی خود محبوبیت زیادی پیدا می‌کند. استحکام ذاتی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی، گرانیت را به انتخابی ایده‌آل برای قطعات ماشین‌آلات با دقت بالا تبدیل می‌کند. به همین ترتیب، گرانیت به طور فزاینده‌ای در ساخت قطعات برای ابزارهای مترولوژی و ماشین‌آلات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد - روندی که در سطح جهانی شناخته شده است.
بسیاری از کشورهای صنعتی، از جمله ایالات متحده، آلمان، ژاپن، سوئیس، ایتالیا، فرانسه و روسیه، گرانیت را به عنوان ماده اصلی در ابزارهای اندازه‌گیری و قطعات مکانیکی خود پذیرفته‌اند. علاوه بر افزایش تقاضای داخلی، صادرات قطعات ماشین‌آلات گرانیتی چین نیز رشد قابل توجهی داشته است. بازارهایی مانند آلمان، ایتالیا، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور، ایالات متحده و تایوان سال به سال به طور پیوسته در حال افزایش خرید سکوها و قطعات سازه‌ای گرانیتی خود هستند.
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۵