بازرسی خودکار اشعه ایکس (AXI) یک فناوری مبتنی بر همان اصول بازرسی نوری خودکار (AOI) است. از اشعه ایکس به عنوان منبع خود ، به جای نور مرئی ، برای بازرسی خودکار ویژگی هایی که به طور معمول از نمای پنهان هستند استفاده می کند.
بازرسی خودکار اشعه ایکس در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه ها استفاده می شود ، عمدتا با دو هدف اصلی:
بهینه سازی فرآیند ، یعنی نتایج بازرسی برای بهینه سازی مراحل پردازش زیر استفاده می شود ،
تشخیص ناهنجاری ، یعنی نتیجه بازرسی به عنوان معیار رد بخشی (برای قراضه یا کار مجدد) عمل می کند.
در حالی که AOI عمدتاً با تولید الکترونیک همراه است (به دلیل استفاده گسترده در تولید PCB) ، AXI دارای طیف گسترده تری از برنامه های کاربردی است. از بررسی کیفیت چرخ های آلیاژ تا تشخیص قطعات استخوان در گوشت فرآوری شده متغیر است. هر جا که تعداد زیادی از موارد بسیار مشابه مطابق با استاندارد تعریف شده تولید شود ، بازرسی خودکار با استفاده از نرم افزار پیشرفته پردازش تصویر و تشخیص الگوی (دید رایانه) به ابزاری مفید برای اطمینان از کیفیت و بهبود عملکرد در پردازش و تولید تبدیل شده است.
با پیشرفت نرم افزار پردازش تصویر ، برنامه های شماره برای بازرسی خودکار اشعه ایکس بسیار زیاد و به طور مداوم در حال رشد است. اولین برنامه های کاربردی در صنایع آغاز شد که در آن جنبه ایمنی اجزای سازنده خواستار بازرسی دقیق از هر قسمت تولید شده بود (به عنوان مثال درزهای جوشکاری برای قطعات فلزی در نیروگاه های هسته ای) زیرا پیش بینی می شد این فناوری در ابتدا بسیار گران باشد. اما با اتخاذ گسترده تر این فناوری ، قیمت ها به طور قابل توجهی کاهش یافت و بازرسی اشعه ایکس را تا یک میدان بسیار وسیع باز کرد- تا حدودی توسط جنبه های ایمنی (به عنوان مثال تشخیص فلز ، شیشه یا سایر مواد موجود در مواد غذایی فرآوری شده) یا برای افزایش عملکرد و بهینه سازی پردازش (به عنوان مثال تشخیص اندازه و مکان در پنیر برای بهینه سازی الگوهای برش).[4]
در تولید انبوه وسایل پیچیده (به عنوان مثال در ساخت الکترونیک) ، تشخیص زودرس نقص می تواند به شدت هزینه کلی را کاهش دهد ، زیرا مانع از استفاده از قطعات معیوب در مراحل تولید بعدی می شود. این منجر به سه مزیت اصلی می شود: الف) بازخورد را در اولین حالت ممکن ارائه می دهد که مواد معیوب هستند یا پارامترهای فرآیند از کنترل خارج می شوند ، ب) از افزودن ارزش به مؤلفه هایی که در حال حاضر نقص هستند جلوگیری می کند و بنابراین هزینه کلی یک نقص را کاهش می دهد ، و ج) باعث می شود که نقص میدانی از آزمایش نهایی باشد ، زیرا ممکن است در مرحله بازرسی از نظر کیفیت ، در بازرسی های بعدی یا در مرحله بعد از آن ، در رعایت کیفیت بعدی یا در مرحله بعد از آن استفاده نشود.
زمان پست: دسامبر -28-2021