بازرسی خودکار با اشعه ایکس (AXI) فناوری‌ای است که بر اساس همان اصول بازرسی نوری خودکار (AOI) بنا شده است. این فناوری از اشعه ایکس به عنوان منبع خود، به جای نور مرئی، برای بازرسی خودکار ویژگی‌هایی که معمولاً از دید پنهان هستند، استفاده می‌کند.
بازرسی خودکار با اشعه ایکس در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها، عمدتاً با دو هدف اصلی استفاده می‌شود:
بهینه‌سازی فرآیند، یعنی نتایج بازرسی برای بهینه‌سازی مراحل بعدی فرآیند استفاده می‌شود،
تشخیص ناهنجاری، یعنی نتیجه بازرسی به عنوان معیاری برای رد یک قطعه (برای قراضه یا دوباره کاری) عمل می‌کند.
در حالی که AOI عمدتاً با تولید لوازم الکترونیکی مرتبط است (به دلیل استفاده گسترده در تولید PCB)، AXI طیف کاربردهای بسیار وسیع‌تری دارد. از بررسی کیفیت چرخ‌های آلیاژی گرفته تا تشخیص قطعات استخوان در گوشت فرآوری شده. هر جا که تعداد زیادی از اقلام بسیار مشابه طبق یک استاندارد تعریف شده تولید می‌شوند، بازرسی خودکار با استفاده از نرم‌افزار پیشرفته پردازش تصویر و تشخیص الگو (بینایی رایانه‌ای) به ابزاری مفید برای تضمین کیفیت و بهبود بازده در پردازش و تولید تبدیل شده است.
با پیشرفت نرم‌افزارهای پردازش تصویر، تعداد کاربردهای بازرسی خودکار با اشعه ایکس بسیار زیاد و دائماً در حال رشد است. اولین کاربردها در صنایعی آغاز شد که جنبه ایمنی قطعات، بازرسی دقیق هر قطعه تولید شده را طلب می‌کرد (مثلاً درزهای جوشکاری قطعات فلزی در نیروگاه‌های هسته‌ای) زیرا انتظار می‌رفت این فناوری در ابتدا بسیار گران باشد. اما با پذیرش گسترده‌تر این فناوری، قیمت‌ها به طور قابل توجهی کاهش یافت و بازرسی خودکار با اشعه ایکس را به حوزه بسیار وسیع‌تری گسترش داد - که تا حدی به دلیل جنبه‌های ایمنی (مثلاً تشخیص فلز، شیشه یا سایر مواد در مواد غذایی فرآوری شده) یا برای افزایش بازده و بهینه‌سازی پردازش (مثلاً تشخیص اندازه و محل سوراخ‌ها در پنیر برای بهینه‌سازی الگوهای برش) نیز تقویت شد.[4]
در تولید انبوه اقلام پیچیده (مثلاً در تولید قطعات الکترونیکی)، تشخیص زودهنگام نقص‌ها می‌تواند هزینه کلی را به شدت کاهش دهد، زیرا از استفاده از قطعات معیوب در مراحل بعدی تولید جلوگیری می‌کند. این امر منجر به سه مزیت عمده می‌شود: الف) در اولین حالت ممکن که مواد معیوب هستند یا پارامترهای فرآیند از کنترل خارج شده‌اند، بازخورد ارائه می‌دهد، ب) از افزایش ارزش افزوده به اجزایی که از قبل معیوب هستند جلوگیری می‌کند و بنابراین هزینه کلی یک نقص را کاهش می‌دهد، و ج) احتمال نقص‌های میدانی محصول نهایی را افزایش می‌دهد، زیرا ممکن است به دلیل مجموعه محدود الگوهای آزمایش، نقص در مراحل بعدی بازرسی کیفیت یا در طول آزمایش عملکردی تشخیص داده نشود.
زمان ارسال: ۲۸ دسامبر ۲۰۲۱