رایج‌ترین ماده مورد استفاده در CMM
با توسعه فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)، CMM به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجا که ساختار و جنس CMM تأثیر زیادی بر دقت آن دارد، نیاز به آن بیشتر و بیشتر می‌شود. در ادامه برخی از مواد ساختاری رایج آورده شده است.
۱. چدن
چدن نوعی ماده رایج است که عمدتاً برای پایه، راهنمای کشویی و غلتشی، ستون‌ها، تکیه‌گاه و غیره استفاده می‌شود. این ماده دارای مزایای تغییر شکل کوچک، مقاومت خوب در برابر سایش، پردازش آسان، هزینه کم، ضریب انبساط خطی نزدیک به ضریب قطعات (فولاد) است. این ماده از اولین مواد مورد استفاده است. در برخی از دستگاه‌های اندازه‌گیری هنوز هم عمدتاً از مواد چدنی استفاده می‌شود. اما معایبی نیز دارد: چدن مستعد خوردگی و مقاومت در برابر سایش کمتر از گرانیت است، استحکام آن زیاد نیست.
۲. فولاد
فولاد عمدتاً برای پوسته، سازه نگهدارنده و برخی از پایه‌های دستگاه‌های اندازه‌گیری نیز از فولاد استفاده می‌شود. عموماً از فولاد کم کربن استفاده می‌شود و باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. مزیت فولاد، استحکام و سختی خوب آن است. عیب آن تغییر شکل آسان آن است، زیرا فولاد پس از پردازش، تنش پسماند درون خود را آزاد می‌کند و منجر به تغییر شکل می‌شود.
۳. گرانیت
گرانیت از فولاد سبک‌تر و از آلومینیوم سنگین‌تر است و ماده‌ای رایج برای استفاده است. مزیت اصلی گرانیت تغییر شکل کم، پایداری خوب، عدم زنگ‌زدگی، سهولت در پردازش گرافیکی، صاف بودن، دستیابی آسان به سکوی بلندتر نسبت به چدن و مناسب برای تولید ریل با دقت بالا است. اکنون بسیاری از CMM ها از این ماده، میز کار، قاب پل، ریل راهنمای شفت و محور Z که همگی از گرانیت ساخته شده‌اند، استفاده می‌کنند. گرانیت را می‌توان برای ساخت میز کار، مربع، ستون، تیر، ریل، تکیه‌گاه و غیره استفاده کرد. به دلیل ضریب انبساط حرارتی کم گرانیت، برای همکاری با ریل راهنمای شناور هوا بسیار مناسب است.
گرانیت همچنین معایبی دارد: اگرچه می‌توان آن را با چسباندن از ساختار توخالی ساخت، اما پیچیده‌تر است؛ کیفیت ساخت محکم آن بزرگ است، پردازش آن آسان نیست، به خصوص سوراخ پیچ آن پردازش دشواری دارد، هزینه آن بسیار بیشتر از چدن است؛ جنس گرانیت ترد است و در هنگام ماشینکاری خشن به راحتی فرو می‌ریزد؛
۴. سرامیک
سرامیک در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته است. این ماده سرامیکی پس از فشرده‌سازی، تف‌جوشی و سنگ‌زنی مجدد تولید می‌شود. از ویژگی‌های آن می‌توان به متخلخل بودن، کیفیت سبک (چگالی تقریباً 3 گرم بر سانتی‌متر مکعب)، استحکام بالا، پردازش آسان، مقاومت در برابر سایش خوب، عدم زنگ‌زدگی، مناسب برای راهنمای محور Y و محور Z اشاره کرد. از معایب سرامیک می‌توان به هزینه بالا، الزامات تکنولوژیکی بالاتر و پیچیدگی تولید اشاره کرد.
۵. آلیاژ آلومینیوم
CMM عمدتاً از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا استفاده می‌کند. این آلیاژ یکی از سریع‌ترین رشدها را در سال‌های اخیر داشته است. آلومینیوم دارای مزایای وزن سبک، استحکام بالا، تغییر شکل کم، عملکرد خوب در هدایت حرارتی و قابلیت جوشکاری است که برای دستگاه‌های اندازه‌گیری بسیاری از قطعات مناسب است. کاربرد آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا روند اصلی فعلی است.
زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۲