در زمینه تولید LCD/LED، برش لیزری یک فرآیند کلیدی برای شکل‌دهی دقیق قطعات است و گرانیت با خواص میرایی طبیعی منحصر به فرد خود، مزایای قابل توجهی را برای این فرآیند به ارمغان می‌آورد.
کنترل ارتعاش فوق‌العاده، دقت برش را تضمین می‌کند
در طول فرآیند برش لیزری، عملکرد تجهیزات باعث ایجاد ارتعاش می‌شود. حتی کوچکترین ارتعاش می‌تواند مشکلاتی مانند انحراف موقعیت و لبه‌های برش ناهموار ایجاد کند که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. گرانیت عملکرد میرایی عالی دارد. ساختار معدنی متراکم داخلی آن و تعامل بین ذرات، آن را قادر می‌سازد تا به سرعت انرژی ارتعاش را مانند یک کمک فنر کارآمد جذب و تضعیف کند. مطالعات نشان می‌دهد که ضریب میرایی داخلی گرانیت 15 برابر بیشتر از فولاد است، به این معنی که در طول برش لیزری، می‌تواند ارتعاش را در سطح بسیار پایینی نگه دارد. به عنوان مثال، هنگام برش مدارهای ظریف صفحه نمایش‌های LCD، پایه گرانیت می‌تواند به سرعت ارتعاش تجهیزات را سرکوب کند و امکان قرارگیری دقیق پرتو لیزر و کنترل دقت برش در سطح میکرومتر را فراهم کند. این امر به طور موثر از عیوبی مانند اتصال کوتاه یا مدارهای باز ناشی از ارتعاش جلوگیری می‌کند و به طور قابل توجهی نرخ بازده محصول را بهبود می‌بخشد.
تثبیت فرآیند برش و افزایش عمر مفید تجهیزات
لرزش مکرر نه تنها بر دقت برش تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث تسریع در سایش اجزای تجهیزات، کاهش عمر مفید تجهیزات و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود. خاصیت میرایی بالای گرانیت می‌تواند دامنه و فرکانس ارتعاش را در حین کار تجهیزات کاهش دهد و ضربه و اصطکاک بین اجزا را کم کند. برش تراشه LED را به عنوان مثال در نظر بگیرید. برای تجهیزات برش لیزری که مدت زیادی است که به طور مکرر مورد استفاده قرار می‌گیرند، میزان سایش اجزای کلیدی آن مانند ریل‌های راهنما و موتورها تحت تأثیر میرایی ارتعاش پایه گرانیت به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، چرخه نگهداری افزایش می‌یابد و عمر کلی تجهیزات به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و مقدار زیادی از هزینه‌های به‌روزرسانی و نگهداری تجهیزات را برای شرکت‌ها صرفه‌جویی می‌کند.
بهینه سازی پایداری حرارتی برای اطمینان از کیفیت برش پایدار
در طول برش لیزری مقدار زیادی گرما تولید می‌شود. اگر پایداری حرارتی مواد پایه تجهیزات ضعیف باشد، تغییر شکل حرارتی محتمل است که به نوبه خود بر دقت برش تأثیر می‌گذارد. ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار پایین است، تنها یک سوم فلزات معمولی، و رسانایی حرارتی آن تنها یک چهلم فلزات معمولی است. در طول فرآیند برش لیزری LCD/LED، حتی اگر دمای محلی به شدت تغییر کند، پایه گرانیت می‌تواند پایداری ابعادی را حفظ کند، از تغییر فوکوس لیزر ناشی از تغییر شکل حرارتی جلوگیری کند، و اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند عمق و عرض برش همیشه دقیق باقی می‌مانند و ثبات و پایداری کیفیت برش را تضمین می‌کند.
کاهش خطر تشدید و افزایش ایمنی تولید
وقتی فرکانس ارتعاش تجهیزات نزدیک به فرکانس طبیعی محیط خارجی یا اجزای خود آن باشد، ممکن است رزونانس ایجاد شود. این امر نه تنها به دقت برش آسیب جدی می‌رساند، بلکه تهدیدی برای ایمنی تجهیزات و اپراتورها نیز محسوب می‌شود. ویژگی‌های میرایی طبیعی گرانیت می‌تواند به طور مؤثر فرکانس ارتعاش تجهیزات را تغییر داده و احتمال وقوع رزونانس را کاهش دهد. در خط تولید برش لیزری ماژول‌های LED در مقیاس بزرگ، پایه گرانیت می‌تواند عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند، خاموشی‌های غیرمنتظره یا خرابی تجهیزات ناشی از رزونانس را کاهش دهد و تضمین قوی برای تولید ایمن ارائه دهد.
ویژگی‌های میرایی طبیعی گرانیت نقش حیاتی در برش لیزری LCD/LED از ابعاد مختلف مانند تضمین دقت، طول عمر تجهیزات، پایداری حرارتی و ایمنی تولید ایفا می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا رقابت‌پذیری خود را در زمینه تولید نمایشگرهای پیشرفته افزایش داده و محصولات با کیفیت بالاتری تولید کنند.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئن ۲۰۲۵