یکپارچگی هر فرآیند تولید دقیق یا مترولوژی با پایه و اساس آن آغاز می‌شود. در ZHHIMG®، در حالی که شهرت ما بر اساس راه‌حل‌های گرانیتی فوق دقیق بنا شده است، ما نقش حیاتی صفحات سطحی چدنی و صفحات علامت‌گذاری را در صنایع جهانی تشخیص می‌دهیم. درک نحوه نصب، نگهداری و تأیید صحت این ابزارهای مرجع نه تنها بهترین روش است، بلکه تفاوت بین تضمین کیفیت و ضایعات پرهزینه است.
پیش‌نیاز قطعی: نصب مناسب و ساختار بی‌عیب و نقص
قبل از اینکه یک صفحه علامت‌گذاری چدنی بتواند دقت مرجع خود را ارائه دهد، باید به درستی نصب و تنظیم شود. این مرحله حیاتی راه‌اندازی صرفاً یک مرحله رویه‌ای نیست؛ بلکه مستقیماً بر یکپارچگی ساختاری و صافی صفحه تأثیر می‌گذارد. نصب نادرست - مانند توزیع بار ناهموار یا تراز نادرست - می‌تواند مقررات صنعت را نقض کند و صفحه را به طور دائم تغییر شکل دهد و آن را غیرقابل استفاده کند. بنابراین، فقط پرسنل مجاز و آموزش دیده باید این کار را انجام دهند. نقض این رویه‌ها نه تنها مغایر با مقررات است، بلکه می‌تواند ساختار ابزار دقیق را نیز به خطر بیندازد.
صفحات علامت‌گذاری در گردش کار: مرجع مرجع
در هر کارگاهی، ابزارها برای نقش‌های خاص طبقه‌بندی می‌شوند: مرجع، اندازه‌گیری، ترسیم مستقیم و گیره. صفحه علامت‌گذاری ابزار مرجع اساسی برای فرآیند خط‌کشی است. خودِ خط‌کشی، عملیات ضروری برای انتقال مشخصات ترسیم به یک قطعه کار خام یا نیمه‌تمام، ایجاد مرزهای پردازش واضح، نقاط مرجع و خطوط اصلاحی حیاتی است. این دقت اولیه خط‌کشی، که معمولاً بین 0.25 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر مورد نیاز است، تأثیر مستقیم و عمیقی بر کیفیت محصول نهایی دارد.
برای حفظ این یکپارچگی، صفحه باید تراز و محکم قرار گیرد و بار به طور مساوی در تمام نقاط تکیه‌گاه توزیع شود تا از تنش ساختاری جلوگیری شود. کاربران باید اطمینان حاصل کنند که وزن قطعه کار هرگز از بار نامی صفحه تجاوز نمی‌کند تا از آسیب ساختاری، تغییر شکل و کاهش کیفیت کار جلوگیری شود. علاوه بر این، سطح کار باید به طور یکنواخت استفاده شود تا از سایش و فرورفتگی موضعی جلوگیری شود و طول عمر آن تضمین گردد.
بررسی صافی: علم تأیید
معیار واقعی یک صفحه حکاکی، صافی سطح کار آن است. روش اصلی برای تأیید، روش نقطه‌ای است. این روش تراکم مورد نیاز نقاط تماس را در یک مساحت 25 میلی‌متر مربع تعیین می‌کند:
- صفحات درجه ۰ و ۱: حداقل ۲۵ جای خالی.
- صفحات درجه ۲: حداقل ۲۰ جای خالی.
- صفحات درجه ۳: حداقل ۱۲ جای خالی.
اگرچه تکنیک سنتی «تراشیدن دو صفحه روی یکدیگر» ممکن است تطابق محکم و نزدیکی سطح را تضمین کند، اما صاف بودن را تضمین نمی‌کند. این تکنیک می‌تواند منجر به دو سطح کاملاً جفت شده شود که در واقع منحنی کروی هستند. صافی و صافی واقعی باید با استفاده از روش‌های دقیق‌تر تأیید شود. انحراف از صافی را می‌توان با حرکت دادن یک شاخص عقربه‌ای و پایه نگهدارنده آن در امتداد یک مرجع مستقیم شناخته شده، مانند یک خط‌کش قائمه دقیق، در سراسر سطح صفحه، اندازه‌گیری کرد. برای صفحات اندازه‌گیری بسیار دشوار، از روش صفحه نوری با استفاده از تداخل‌سنجی نوری برای تأیید دقت در سطح زیر میکرون استفاده می‌شود.
مدیریت نقص: تضمین طول عمر و انطباق
کیفیت صفحات علامت‌گذاری توسط چارچوب‌های نظارتی سختگیرانه‌ای مانند استاندارد JB/T 7974—2000 در صنعت ماشین‌آلات کنترل می‌شود. در طول فرآیند ریخته‌گری، عیوبی مانند تخلخل، سوراخ‌های شن و حفره‌های انقباضی ممکن است رخ دهد. رسیدگی صحیح به این عیوب ذاتی ریخته‌گری برای طول عمر مفید صفحه بسیار مهم است. برای صفحاتی با درجه دقت کمتر از "00"، تعمیرات خاصی مجاز است:
- نقص‌های کوچک (ذرات شن با قطر کمتر از ۱۵ میلی‌متر) را می‌توان با همان ماده پر کرد، مشروط بر اینکه سختی پریز کمتر از آهن اطراف آن باشد.
- سطح کار نباید بیش از چهار نقطه اتصال داشته باشد که با فاصله حداقل 80 میلی‌متر از هم قرار گرفته باشند.
فراتر از نقص‌های ریخته‌گری، سطح کار باید عاری از هرگونه زنگ‌زدگی، خراش یا فرورفتگی باشد که بر استفاده تأثیر می‌گذارد.
تعمیر و نگهداری برای دقت پایدار
چه ابزار مرجع، یک صفحه علامت‌گذاری چدنی باشد و چه یک صفحه سطح گرانیتی ZHHIMG®، نگهداری آن ساده اما حیاتی است. سطح باید تمیز نگه داشته شود؛ در صورت عدم استفاده، باید کاملاً تمیز و با روغن محافظ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی پوشانده شود و با یک پوشش محافظ پوشانده شود. استفاده باید همیشه در یک محیط کنترل‌شده، در حالت ایده‌آل در دمای محیط (20±5) درجه سانتیگراد انجام شود و از لرزش باید اکیداً اجتناب شود. با رعایت این دستورالعمل‌های دقیق برای نصب، استفاده و نگهداری، تولیدکنندگان می‌توانند از دقیق ماندن صفحات مرجع خود و محافظت از کیفیت و یکپارچگی محصولات نهایی خود اطمینان حاصل کنند.
زمان ارسال: ۳۱ اکتبر ۲۰۲۵