قطعات گرانیتی از یک سکوی گرانیتی پایه با دقت ماشینکاری می‌شوند تا نیازهای مشتری، از جمله سوراخکاری، شیارزنی، تنظیم موازی بودن و اصلاح صافی را برآورده کنند. در مقایسه با سکوهای گرانیتی معمولی، قطعات گرانیتی الزامات فنی بالاتری دارند و در درجه اول در ابزارسازی و ابزارهای دقیق در صنعت ماشین‌آلات استفاده می‌شوند، از این رو نام "قطعات گرانیتی" را دارند. خواص استثنایی آنها شامل مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، خواص فیزیکی پایدار و ساختار متراکم است. حتی دانه‌های مقاوم در برابر ضربه باعث از بین رفتن دقت سطح نمی‌شوند و در نتیجه سطحی صاف ایجاد می‌کنند.
اجزای گرانیتی، نگهداری آسان روی سطوح کاری خود را ارائه می‌دهند، ماده‌ای پایدار با ضریب انبساط خطی پایین، دقت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل هستند. سختی و استحکام عالی آنها، آنها را برای محیط‌های کاری در محل مناسب می‌کند. اندازه‌گیری‌ها صاف و بدون چسبندگی هستند و حتی خراش‌های جزئی نیز بر دقت اندازه‌گیری تأثیری ندارند. به عنوان یک محصول سنگی، اجزای گرانیتی در برابر زنگ‌زدگی مقاوم هستند و عمر طولانی دارند.
قطعات گرانیتی از دیرباز عمدتاً در تولید ماشین‌آلات، عمدتاً به عنوان ابزار و وسایل اندازه‌گیری، مورد استفاده قرار گرفته‌اند که منجر به تقاضای نسبتاً پایداری در بازار شده است. در سال‌های اخیر، با افزایش استانداردهای زندگی، قطعات گرانیتی به تدریج در خانه‌ها و سایر مناطق مورد استقبال قرار گرفته‌اند و به نمادی از کیفیت و سلیقه، به ویژه مطابق با زیبایی‌شناسی مدرن، تبدیل شده‌اند. این یکی از دلایل افزایش تقاضا برای قطعات گرانیتی در بازار داخلی در سال‌های اخیر است. قطعات گرانیتی برای محیط‌های کاری متنوع مناسب هستند و می‌توانند دقت خود را در طول زمان حفظ کنند و پردازش و بازرسی دقیق را تضمین کنند. آنها به ویژه برای اندازه‌گیری و مونتاژ دقیق مناسب هستند.
مزایای اصلی قطعات گرانیتی
ضریب انبساط خطی پایین: کمتر تحت تأثیر نوسانات دما قرار می‌گیرد و دقت پایدار را تضمین می‌کند.
مقاومت بالا در برابر تنش حرارتی: در مقایسه با جوشکاری قوسی، کمتر مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش حرارتی هستند.
مقاوم در برابر رطوبت و زنگ زدگی: استفاده و نگهداری آسان.
مواد پایدار: گرانیت در درازمدت دچار پیری طبیعی می‌شود، تنش داخلی را کاملاً آزاد می‌کند و در برابر تغییر شکل مقاومت می‌کند.
حداقل آسیب سطحی: ضربه‌ها و خراش‌ها فقط باعث ایجاد حفره می‌شوند و بر دقت اندازه‌گیری تأثیری ندارند.
ریزساختار متراکم و سطح صاف: زبری کم، تضمین عملیات اندازه‌گیری روان.
قابلیت ماشینکاری پس از تعمیرات جوشکاری: تعمیرات انجام شده با جوشکاری پاششی یا جوشکاری قوسی را می‌توان ماشینکاری کرد و به رنگی مشابه ماده اصلی دست یافت، اما تغییر شکل حرارتی باید در نظر گرفته شود.
عوامل کلیدی که باید هنگام طراحی قطعات گرانیتی در نظر بگیرید
اندازه قطعه کار و دقت سوراخ: از انتقال مطمئن گشتاور توسط قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
طراحی ریل مستقیم: در نظر بگیرید که آیا نیاز به اتصال پیچی است یا می‌توان از شیار برای اتصال استفاده کرد.
ظرفیت بار و ویژگی‌های بار: سازه باربر را بر اساس الزامات کاربردی طراحی کنید.
روش پشتیبانی از فونداسیون: یک قاب فولادی یا سیستم ایزولاسیون ارتعاشی انتخاب کنید.
کیفیت سطح: برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری، صافی و زبری سطح را کنترل کنید.
طراحی یاتاقان هوایی: در صورت لزوم، یک سطح یاتاقان هوایی رزرو کنید.
دید جانبی: در نظر بگیرید که آیا قسمت کناری قطعه گرانیتی نمایان است یا خیر.
عوامل محیطی: تأثیر نوسانات دما، رطوبت، لرزش و گرد و غبار را بر عملکرد قطعات در نظر بگیرید.
با در نظر گرفتن جامع این عوامل، قطعات گرانیتی نه تنها استانداردهای بالای اندازه‌گیری دقیق و تولید مکانیکی را برآورده می‌کنند، بلکه عملکرد پایدار خود را در طول زمان در محیط‌های پیچیده حفظ می‌کنند و به مشتریان راه‌حل‌های قابل اعتماد و با دقت بالا ارائه می‌دهند.
زمان ارسال: ۲۲ سپتامبر ۲۰۲۵