در کاربرد ماژول حرکتی فوق دقیق، پایه، به عنوان یک جزء کلیدی پشتیبان، نقش تعیین کننده ای در عملکرد ماژول ایفا می کند. پایه دقیق گرانیتی و پایه ریخته گری ویژگی های خاص خود را دارند و تضاد بین آنها آشکار است.
۱. پایداری
گرانیت پس از میلیون‌ها سال تغییرات زمین‌شناسی، ساختار داخلی متراکم و یکنواختی دارد که عمدتاً از کوارتز، فلدسپات و سایر مواد معدنی با ترکیب نزدیک به هم تشکیل شده است. این ساختار منحصر به فرد به آن پایداری عالی می‌دهد و می‌تواند به طور مؤثر در برابر تداخل خارجی مقاومت کند. در کارگاه تولید تراشه الکترونیکی، تجهیزات جانبی مرتباً کار می‌کنند و پایه گرانیتی می‌تواند دامنه ارتعاش ماژول حرکتی فوق دقیق منتقل شده به شناور هوا را بیش از 80٪ کاهش دهد و حرکت روان ماژول را تضمین کند و تضمینی محکم برای فرآیندهای با دقت بالا مانند لیتوگرافی و حکاکی تولید تراشه ارائه دهد.
اگرچه پایه ریخته‌گری می‌تواند تا حدودی ارتعاش را مهار کند، اما ممکن است در فرآیند ریخته‌گری نقص‌هایی مانند سوراخ‌های شن و منافذ وجود داشته باشد که یکنواختی و پایداری سازه را کاهش می‌دهد. در مواجهه با ارتعاش با فرکانس بالا و قدرت بالا، توانایی تضعیف ارتعاش به خوبی پایه گرانیتی نیست و در نتیجه پایداری حرکتی ضعیف ماژول حرکتی فوق دقیق شناور هوا ایجاد می‌شود که بر پردازش و دقت تشخیص تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
دوم، حفظ دقت
ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار پایین است، عموماً در حدود ۵-۷ × ۱۰⁻⁶/℃، در محیط‌های با نوسان دما، تغییر اندازه حداقل است. در زمینه نجوم، ماژول حرکتی فوق دقیق برای تنظیم دقیق لنز تلسکوپ با پایه گرانیتی جفت می‌شود، حتی اگر اختلاف دمای بین روز و شب زیاد باشد، می‌تواند اطمینان حاصل کند که دقت موقعیت‌یابی لنز در سطح زیر میکرون حفظ می‌شود و به ستاره‌شناسان کمک می‌کند تا اجرام آسمانی دور را به وضوح مشاهده کنند.
پایه ریخته‌گری که معمولاً از مواد فلزی مانند چدن استفاده می‌شود، ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی دارد، حدود 10-20 × 10⁻⁶/℃. هنگامی که دما تغییر می‌کند، اندازه آن به وضوح تغییر می‌کند، که به راحتی می‌تواند باعث تغییر شکل حرارتی ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا شود و در نتیجه دقت حرکت کاهش یابد. در فرآیند سنگ‌زنی لنزهای نوری حساس به دما، تغییر شکل پایه ریخته‌گری تحت تأثیر دما ممکن است باعث انحراف دقت سنگ‌زنی لنز از محدوده مجاز شود و بر کیفیت لنز تأثیر بگذارد.
سوم، مقاومت در برابر سایش
سختی گرانیت بالا است، سختی موس می‌تواند به ۶-۷ برسد، مقاومت سایشی قوی دارد. در آزمایشگاه علوم مواد، ماژول حرکتی فوق دقیق شناور هوا که اغلب استفاده می‌شود، پایه گرانیتی می‌تواند به طور موثری در برابر اصطکاک لغزنده شناور هوا مقاومت کند، در مقایسه با پایه ریخته‌گری معمولی، می‌تواند چرخه نگهداری ماژول را بیش از ۵۰٪ افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و تداوم کار تحقیقات علمی را تضمین کند.
اگر پایه ریخته‌گری از مواد فلزی معمولی ساخته شده باشد، سختی آن نسبتاً کم است و سطح آن به راحتی تحت اصطکاک رفت و برگشتی طولانی مدت لغزنده شناور هوا ساییده می‌شود، که این امر بر دقت حرکت و نرمی ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا تأثیر می‌گذارد و نیاز به نگهداری و تعویض مکرر دارد و هزینه استفاده و زمان از کارافتادگی را افزایش می‌دهد.
چهارم، هزینه تولید و دشواری پردازش
هزینه تهیه مواد اولیه گرانیت بالا است، استخراج، حمل و نقل پیچیده و فرآوری آن نیاز به تجهیزات و فناوری حرفه‌ای مانند برش با دقت بالا، سنگ‌زنی، صیقل دادن و غیره دارد که هزینه‌های تولید بالایی را به همراه دارد. و به دلیل سختی بالا، شکنندگی، دشواری فرآوری، فروریختگی لبه‌ها، ترک‌ها و سایر عیوب، میزان ضایعات آن بالا است.
مواد اولیه پایه ریخته‌گری به طور گسترده در دسترس هستند، هزینه نسبتاً کم است، فرآیند ریخته‌گری به بلوغ رسیده است، سختی پردازش کم است و تولید انبوه را می‌توان از طریق قالب، با راندمان تولید بالا و هزینه قابل کنترل انجام داد. با این حال، برای دستیابی به همان دقت و پایداری بالا مانند پایه گرانیتی، فرآیند ریخته‌گری و الزامات پس از پردازش بسیار سختگیرانه است و هزینه نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
به طور خلاصه، پایه دقیق گرانیتی با دقت بالا، پایداری و مقاومت در برابر سایش، مزیت قابل توجهی در سناریوهای کاربردی ماژول‌های حرکتی فوق دقیق دارد. پایه ریخته‌گری مزایای خاصی در هزینه و راحتی پردازش دارد و برای مواردی که نیاز به دقت نسبتاً کم است و به دنبال صرفه‌جویی در هزینه هستیم، مناسب است.
زمان ارسال: آوریل-08-2025