سکوی آزمایش مرمر یک ابزار اندازه‌گیری مرجع با دقت بالا است که از گرانیت طبیعی ساخته شده است. این ابزار به طور گسترده در کالیبراسیون ابزارها، اجزای ماشین‌آلات دقیق و ابزارهای آزمایش استفاده می‌شود. گرانیت دارای بلورهای ریز و بافت سختی است و خواص غیرفلزی آن از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری می‌کند. بنابراین، سکوی آزمایش مرمر سختی و دقت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد و آن را به یک ابزار مرجع مسطح ایده‌آل تبدیل می‌کند.
روش اختلاف زاویه‌ای، یک روش اندازه‌گیری غیرمستقیم رایج برای تأیید مسطح بودن است. در این روش از یک تراز یا اتوکالیماتور برای اتصال نقاط اندازه‌گیری از طریق یک پل استفاده می‌شود. زاویه شیب بین دو نقطه مجاور برای تعیین خطای مسطح بودن سکو اندازه‌گیری می‌شود. نقاط اندازه‌گیری را می‌توان به صورت متر یا الگوی شبکه‌ای مرتب کرد. الگوی متر به راحتی قابل استفاده است، در حالی که الگوی شبکه‌ای به بازتابنده‌های بیشتری نیاز دارد و تنظیم آن پیچیده‌تر است. این روش به ویژه برای سکوهای آزمایش سنگ مرمر با اندازه متوسط تا بزرگ مناسب است و خطای کلی مسطح بودن را به طور دقیق منعکس می‌کند.
هنگام استفاده از اتوکالیماتور، بازتابنده‌های روی پل به صورت گام به گام در امتداد یک خط مورب یا یک مقطع عرضی مشخص حرکت می‌کنند. دستگاه داده‌های زاویه را می‌خواند که سپس به مقدار خطای مسطح بودن خطی تبدیل می‌شود. برای پلتفرم‌های بزرگتر، می‌توان تعداد بازتابنده‌ها را افزایش داد تا حرکت دستگاه کاهش یابد و راندمان اندازه‌گیری بهبود یابد.
علاوه بر اندازه‌گیری غیرمستقیم، اندازه‌گیری مستقیم نیز به طور گسترده برای بررسی صافی سکوهای مرمری استفاده می‌شود. اندازه‌گیری مستقیم، مقادیر انحراف مسطح را مستقیماً به دست می‌آورد. روش‌های رایج شامل استفاده از خط‌کش لبه چاقویی، روش شیم، روش سطح صفحه استاندارد و اندازه‌گیری با ابزار استاندارد لیزری است. این روش همچنین به عنوان روش انحراف خطی شناخته می‌شود. در مقایسه با روش انحراف زاویه‌ای، اندازه‌گیری مستقیم شهودی‌تر است و نتایج سریعی ارائه می‌دهد.
فرآیند تولید ابزارهای اندازه‌گیری مرمر
فرآیند تولید ابزارهای اندازه‌گیری سنگ مرمر پیچیده و نیازمند دقت بالا است و در هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد. اول، انتخاب مواد بسیار مهم است. کیفیت سنگ تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر دقت محصول نهایی دارد. تکنسین‌های باتجربه از طریق مشاهده و اندازه‌گیری، ارزیابی جامعی از رنگ، بافت و عیوب انجام می‌دهند تا از انتخاب مواد با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
پس از انتخاب مواد، سنگ خام به قطعات خام با مشخصات مورد نیاز تبدیل می‌شود. اپراتورها باید قطعات خام را دقیقاً مطابق نقشه‌ها در جای خود قرار دهند تا از خطاهای ماشینکاری جلوگیری شود. پس از این، سنگ‌زنی دستی انجام می‌شود که نیازمند صبر و دقت فراوان است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار با دقت طراحی و الزامات مشتری مطابقت دارد.
پس از پردازش، هر ابزار اندازه‌گیری تحت بازرسی کیفی دقیقی قرار می‌گیرد تا تأیید شود که صافی، صافی و سایر شاخص‌های دقت، مطابق با استانداردها هستند. در نهایت، محصولات واجد شرایط بسته‌بندی و انبار می‌شوند و ابزارهای تست مرمر قابل اعتماد و با دقت بالا را در اختیار مشتریان قرار می‌دهند.
از طریق فرآیندهای تولید دقیق و آزمایش‌های با دقت بالا، پلتفرم‌های آزمایش سنگ مرمر و ابزارهای اندازه‌گیری ZHHIMG نیازهای بالای صنعت تولید دقیق برای مرجع صفحه‌ای و دقت اندازه‌گیری را برآورده می‌کنند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای آزمایش‌های صنعتی و کالیبراسیون ابزار ارائه می‌دهند.
زمان ارسال: ۱۹ سپتامبر ۲۰۲۵