ریخته گری مواد معدنی ، همچنین به عنوان ریخته گری گرانیتی شناخته می شود ، به دلیل عملکرد برتر جذب شوک در مقایسه با چدن سنتی ، در صنعت تولید محبوبیت پیدا کرده است. این مزیت نقش مهمی در بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح ابزارهای دستگاه دارد.
گرانیت ، نوعی ریخته گری معدنی ، خواص جذب شوک استثنایی را ارائه می دهد. در مقایسه با چدن سنتی ، گرانیت از ظرفیت میرایی بالاتری برخوردار است ، به این معنی که می تواند ارتعاشات و شوکهای ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری را جذب کند. این امر به ویژه در عملکرد Lathes مفید است ، جایی که دقت و ثبات مهم است.
عملکرد جذب شوک برتر از تراش ریخته گری مواد معدنی به طور قابل توجهی انتقال ارتعاشات به ساختار دستگاه را کاهش می دهد. در نتیجه ، چاشنی حداقل انحراف و تغییر شکل را در حین کار تجربه می کند و منجر به افزایش دقت ماشینکاری می شود. ثبات ارائه شده توسط ریخته گری گرانیت تضمین می کند که ابزارهای برش تماس مداوم با قطعه کار را حفظ می کنند و در نتیجه حذف مواد دقیق و یکنواخت ایجاد می شود.
علاوه بر این ، کاهش لرزش و ثبات بهبود یافته توسط ریخته گری مواد معدنی به کیفیت سطح برتر اجزای ماشینکاری کمک می کند. با حداقل ارتعاشات ناشی از دستگاه ، احتمال بی نظمی سطح ، مانند علائم پچ پچ و علائم ابزار ، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این منجر به اتمام سطح صاف و جزئیات دقیق تر در مورد قطعه کار می شود و نیازهای دقیق کیفیت فرآیندهای تولید مدرن را برآورده می کند.
علاوه بر قابلیت های جذب شوک ، ریخته گری معدنی همچنین ثبات حرارتی و مقاومت بسیار خوبی در برابر عوامل محیطی دارد و بیشتر به دقت و قابلیت اطمینان کلی ابزارهای دستگاه کمک می کند.
در نتیجه ، مزایای تراش ریخته گری مواد معدنی ، به ویژه عملکرد جذب شوک برتر آن ، نقش مهمی در افزایش دقت ماشینکاری و کیفیت سطح دارد. با به حداقل رساندن ارتعاشات و اطمینان از پایداری ، ریخته گری گرانیتی تولید کنندگان را قادر می سازد تا به دقت بالاتر ، بهبود سطح سطح و در نهایت محصولات با کیفیت برتر دست یابند. از آنجا که تقاضا برای ماشینکاری با دقت بالا در حال رشد است ، اتخاذ فناوری ریخته گری مواد معدنی برای تأثیر چشمگیر در آینده تولید ابزار ماشین آلات است.
زمان پست: سپتامبر 06-2024