فواید مرکز ماشینکاری تختخواب مرمر ریخته گری مواد معدنی چیست؟

فواید مرکز ماشینکاری تختخواب مرمر ریخته گری مواد معدنی چیست؟
ریخته گری های معدنی (بتن رزین ساخته شده از گرانیت انسان) بیش از 30 سال در صنعت ابزار ماشین به عنوان یک ماده ساختاری به طور گسترده ای پذیرفته شده است.

طبق آمار ، در اروپا ، از هر 10 ابزار ماشین آلات از ریخته گری معدنی به عنوان تخت استفاده می کند. با این حال ، استفاده از تجربه نامناسب ، اطلاعات ناقص یا نادرست می تواند منجر به سوء ظن و تعصب در برابر ریخته گری های معدنی شود. بنابراین ، هنگام تهیه تجهیزات جدید ، لازم است که مزایا و مضرات ریخته گری های معدنی را تجزیه و تحلیل کرده و آنها را با سایر مواد مقایسه کنید.

پایه ماشین آلات ساختمانی به طور کلی به چدن ، ریخته گری معدنی (بتن پلیمری و/یا بتن واکنش پذیر) ، ساختار فولادی/جوش داده شده (گروت/غیر شیرینگ) و سنگ طبیعی (مانند گرانیت) تقسیم می شود. هر ماده ویژگی های خاص خود را دارد و هیچ ماده ساختاری کاملی وجود ندارد. فقط با بررسی مزایا و مضرات مواد با توجه به الزامات ساختاری خاص ، می توان مواد ساختاری ایده آل را انتخاب کرد.

دو کارکرد مهم مواد ساختاری - به ترتیب هندسه ، موقعیت و جذب انرژی اجزای سازنده ، به ترتیب نیازهای عملکرد (عملکرد استاتیک ، پویا و حرارتی) ، نیازهای عملکردی/ساختاری (دقت ، وزن ، ضخامت دیواره ، سهولت ریل های راهنما) را برای نصب مواد ، سیستم گردش رسانه ، تدارکات) و نیازهای هزینه (قیمت ، کمیت ، در دسترس بودن ، در دسترس بودن سیستم).
I. الزامات عملکرد برای مواد ساختاری

1. خصوصیات استاتیک

معیار اندازه گیری خصوصیات استاتیک یک پایه معمولاً سفتی مواد است - تغییر شکل مایع زیر بار ، نه استحکام بالا. برای تغییر شکل الاستیک استاتیک ، ریخته گری های معدنی را می توان به عنوان مواد همگن ایزوتروپیک که از قانون هوک پیروی می کنند ، تصور کرد.

چگالی و مدول الاستیک ریخته گری های معدنی به ترتیب 1/3 از چدن است. از آنجا که ریخته گری های معدنی و آهنین ریخته گری همان استحکام خاص را دارند ، تحت همین وزن ، سفتی ریخته گری های آهن و ریخته گری های معدنی بدون در نظر گرفتن تأثیر شکل یکسان است. در بسیاری از موارد ، ضخامت دیواره طراحی مواد معدنی معمولاً 3 برابر ریخته گری آهن است و این طرح از نظر خصوصیات مکانیکی محصول یا ریخته گری مشکلی ایجاد نمی کند. ریخته گری های معدنی برای کار در محیط های استاتیک که دارای فشار هستند (به عنوان مثال تختخواب ، تکیه گاه ، ستون ها) مناسب هستند و به عنوان قاب های نازک و/یا کوچک مناسب نیستند (به عنوان مثال جداول ، پالت ، تغییر ابزار ، واگن ، پشتیبانی دوک نخ ریسی). وزن قطعات ساختاری معمولاً با تجهیزات تولید کنندگان ریخته گری معدنی محدود می شود و محصولات ریخته گری معدنی بالاتر از 15 تن به طور کلی نادر است.

2. خصوصیات پویا

هرچه سرعت چرخشی و/یا شتاب شفت بیشتر باشد ، عملکرد پویا دستگاه از اهمیت بیشتری برخوردار است. موقعیت یابی سریع ، جایگزینی سریع ابزار و خوراک با سرعت بالا به طور مداوم رزونانس مکانیکی و تحریک پویا قطعات ساختاری دستگاه را تقویت می کند. علاوه بر طراحی بعدی مؤلفه ، انحراف ، توزیع جرم و سفتی پویا از مؤلفه تا حد زیادی تحت تأثیر خواص میرایی ماده قرار می گیرد.

استفاده از ریخته گری معدنی راه حل خوبی برای این مشکلات ارائه می دهد. از آنجا که ارتعاشات را 10 برابر بهتر از چدن سنتی جذب می کند ، می تواند دامنه و فرکانس طبیعی را تا حد زیادی کاهش دهد.

در عملیات ماشینکاری مانند ماشینکاری ، می تواند دقت بالاتری ، کیفیت بهتر سطح و عمر ابزار طولانی تر داشته باشد. در عین حال ، از نظر ضربه سر و صدا ، ریخته گری های معدنی نیز از طریق مقایسه و تأیید پایه ها ، ریخته گری های انتقال و لوازم جانبی مواد مختلف برای موتورهای بزرگ و سانتریفیوژ به خوبی عمل کردند. با توجه به تجزیه و تحلیل صدای ضربه ، ریخته گری مواد معدنی می تواند در سطح فشار صدا به کاهش محلی 20 ٪ برسد.

3 خواص حرارتی

کارشناسان تخمین می زنند که حدود 80 ٪ از انحراف ابزار ماشین در اثر اثرات حرارتی ایجاد می شود. وقفه های فرآیند مانند منابع گرمای داخلی یا خارجی ، پیش گرم شدن ، تغییر قطعات کار و غیره همه علل تغییر شکل حرارتی است. برای اینکه بتوانیم بهترین مواد را انتخاب کنیم ، لازم است که الزامات مواد را روشن کنیم. گرمای خاص و هدایت حرارتی پایین باعث می شود که ریخته گری های معدنی بی تحرک حرارتی خوبی به تأثیرات دمای گذرا (مانند تغییر قطعات کار) و نوسانات دمای محیط داشته باشند. اگر از قبل گرم شدن سریع مانند تخت فلزی مورد نیاز باشد یا دمای تخت ممنوع باشد ، می توان دستگاه های گرمایش یا سرمایش را مستقیماً در ریخته گری مواد معدنی ریخته تا دما را کنترل کنند. استفاده از این نوع دستگاه جبران دما می تواند تغییر شکل ناشی از تأثیر دما را کاهش دهد ، که به بهبود دقت با هزینه مناسب کمک می کند.

ii. الزامات عملکردی و ساختاری

یکپارچگی یک ویژگی متمایز است که ریخته گری های معدنی را از سایر مواد متمایز می کند. حداکثر دمای ریخته گری برای ریخته گری معدنی 45 درجه سانتیگراد است و همراه با قالب های با دقت بالا و ابزار ، قطعات و ریخته گری های معدنی را می توان در کنار هم قرار داد.

تکنیک های پیشرفته ریخته گری نیز می تواند در قسمتهای ریخته گری مواد معدنی مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه سطوح دقیق نصب و راه آهن که نیازی به ماشینکاری ندارند. مانند سایر مواد پایه ، ریخته گری های معدنی مشمول قوانین خاص طراحی ساختاری هستند. ضخامت دیواره ، لوازم جانبی بار ، درج دنده ، روشهای بارگیری و تخلیه همه با مواد دیگر تا حدی متفاوت است و باید در طول طراحی از قبل در نظر گرفته شود.

iii الزامات هزینه

در حالی که در نظر گرفتن از دیدگاه فنی مهم است ، اما مقرون به صرفه بودن به طور فزاینده ای اهمیت آن را نشان می دهد. استفاده از ریخته گری معدنی به مهندسان این امکان را می دهد تا هزینه های قابل توجهی تولید و عملیاتی را پس انداز کنند. علاوه بر صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری ، ریخته گری ، مونتاژ نهایی و افزایش هزینه های لجستیک (انبارداری و حمل و نقل) بر این اساس کاهش می یابد. با توجه به عملکرد سطح بالای بازیگران معدنی ، باید به عنوان یک پروژه کامل مشاهده شود. در حقیقت ، منطقی تر است که هنگام نصب یا از قبل نصب ، مقایسه قیمت را مقایسه کنید. هزینه اولیه نسبتاً زیاد هزینه قالب های ریخته گری مواد معدنی و ابزار است ، اما این هزینه را می توان در استفاده طولانی مدت (500-1000 قطعه/قالب فولادی) رقیق کرد و مصرف سالانه حدود 10-15 قطعه است.

IV دامنه استفاده

به عنوان یک ماده ساختاری ، ریخته گری های معدنی به طور مداوم جایگزین مواد ساختاری سنتی می شوند و کلید توسعه سریع آن در ریخته گری معدنی ، قالب ها و سازه های پیوند پایدار نهفته است. در حال حاضر ، ریخته گری های معدنی به طور گسترده در بسیاری از زمینه های ابزار دستگاه مانند دستگاه های سنگ زنی و ماشینکاری با سرعت بالا مورد استفاده قرار گرفته است. تولید کنندگان دستگاه سنگ زنی با استفاده از ریخته گری های معدنی برای تختخواب ماشین ، پیشگامان بخش ابزار ماشین هستند. به عنوان مثال ، شرکت های مشهور جهان مانند Aba Z&B ، Bahmler ، Jung ، Mikrosa ، Schaudt ، Stude و غیره همیشه از میرایی ، بی تحرک حرارتی و یکپارچگی ریخته گری های معدنی سود برده اند تا با دقت بالایی و کیفیت سطح عالی در روند سنگ زنی بدست آورند.

با وجود بارهای پویا روزافزون ، بازیگران معدنی نیز به طور فزاینده ای توسط شرکت های پیشرو جهان در زمینه چرخ های ابزار مورد علاقه قرار می گیرند. بستر ریخته گری معدنی از استحکام بسیار خوبی برخوردار است و می تواند نیروی ناشی از شتاب موتور خطی را از بین ببرد. در عین حال ، ترکیب آلی از عملکرد جذب لرزش خوب و موتور خطی می تواند کیفیت سطح کار و عمر سرویس چرخ سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود بخشد.