راهنمای ماشینکاری و نگهداری صفحات سطح گرانیت: یک صفحه سطح گرانیتی دقیق برای اطمینان از دقت و طول عمر آن نیاز به ماشینکاری و نگهداری تخصصی دارد. قبل از پولیش، قطعه گرانیتی باید تحت پردازش اولیه ماشینی و تنظیم افقی بر اساس اصول موقعیت‌یابی مثلثی قرار گیرد. پس از سنگ‌زنی افقی، اگر ماشینکاری CNC نتواند به دقت مورد نیاز - معمولاً به دقت درجه 0 (تحمل 0.01 میلی‌متر بر متر طبق استاندارد DIN 876) - دست‌یابی به دقت بالاتر مانند درجه 00 (تحمل 0.005 میلی‌متر بر متر طبق استانداردهای ASTM B89.3.7) - دست‌کاری لازم می‌شود.
فرآیند ماشینکاری شامل چندین مرحله حیاتی است. ابتدا، سنگ‌زنی خشن، صافی اولیه را ایجاد می‌کند و پس از آن، نیمه‌پرداخت ثانویه برای حذف علائم ماشینکاری انجام می‌شود. سنگ‌زنی دقیق، که اغلب به صورت دستی انجام می‌شود، سطح را اصلاح می‌کند تا به تلرانس صافی و زبری سطح مورد نظر (مقدار Ra برابر با 0.32-0.63μm، که Ra نشان دهنده میانگین انحراف حسابی پروفیل سطح است) دست یابد. در نهایت، بازرسی دقیق، انطباق با استانداردهای فنی را تضمین می‌کند و نقاط اندازه‌گیری به طور استراتژیک در امتداد قطرها، لبه‌ها و خطوط میانی - معمولاً 10 تا 50 نقطه بسته به اندازه صفحه - قرار می‌گیرند تا ارزیابی دقت یکنواخت تضمین شود.
جابجایی و نصب به طور قابل توجهی بر دقت تأثیر می‌گذارد. با توجه به استحکام ذاتی گرانیت (سختی موهس ۶-۷)، بلند کردن نامناسب می‌تواند باعث تغییر شکل دائمی شود. برای کاربردهای حساس که به دقت درجه ۰۰ نیاز دارند، پرداخت دستی پس از نصب برای بازیابی دقت از دست رفته در حین حمل و نقل ضروری است. این توجه به جزئیات، صفحات سطح گرانیتی با دقت عالی را از نسخه‌های استاندارد ماشینکاری شده متمایز می‌کند.
شیوه‌های نگهداری مستقیماً بر عملکرد و طول عمر تأثیر می‌گذارند. با تمیز کردن کامل با استفاده از پاک‌کننده‌های با pH خنثی شروع کنید - از مواد اسیدی که می‌توانند سطح را خراش دهند، خودداری کنید. کالیبراسیون سالانه با تداخل‌سنج‌های لیزری، قابل ردیابی با استانداردهای NIST، دقت مداوم را تضمین می‌کند. هنگام قرار دادن قطعات کار، اجازه دهید تعادل حرارتی (معمولاً 15 تا 30 دقیقه) برقرار شود تا از خطاهای اندازه‌گیری ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود. هرگز اشیاء زبر را روی سطح نلغزانید، زیرا این کار می‌تواند خراش‌های ریز ایجاد کند که بر صافی تأثیر می‌گذارد.
دستورالعمل‌های صحیح استفاده شامل رعایت محدودیت‌های بار برای جلوگیری از تغییر شکل ساختاری، حفظ شرایط محیطی پایدار (دما 20±2 درجه سانتیگراد، رطوبت 50±5٪) و استفاده از تجهیزات بالابری اختصاصی برای جلوگیری از آسیب به صفحه شکاف است. برخلاف نمونه‌های فلزی، پایداری حرارتی گرانیت (0.01ppm/°C) تأثیرات محیطی را به حداقل می‌رساند، اما همچنان باید از تغییرات ناگهانی دما اجتناب شود.
صفحات سطح گرانیتی دارای گواهینامه (دارای گواهینامه ISO 17025) به عنوان ابزاری اساسی در مترولوژی دقیق، به عنوان استاندارد مرجع برای اندازه‌گیری‌های ابعادی عمل می‌کنند. نگهداری آنها به حداقل تلاش نیاز دارد - به سادگی پس از استفاده با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید - هیچ پوشش یا روان‌کننده خاصی لازم نیست. با پیروی از این پروتکل‌های ماشینکاری و مراقبت، صفحات سطح گرانیتی دقیق عملکرد قابل اعتمادی را برای دهه‌ها ارائه می‌دهند و آنها را در آزمایشگاه‌های کالیبراسیون، تولید هوافضا و کاربردهای مهندسی با دقت بالا ضروری می‌کنند.
زمان ارسال: ۱۹ نوامبر ۲۰۲۵