پایه گرانیت معمولاً به دلیل خاصیت مرطوب کننده لرزش عالی ، پایداری حرارتی و ضریب کم انبساط حرارتی در تجهیزات نیمه هادی استفاده می شود. با این حال ، مانند هر ماده دیگر ، گرانیت ها می توانند گسلهایی را ایجاد کنند که می تواند بر عملکرد تجهیزات نیمه هادی تأثیر بگذارد. در این مقاله ، برخی از گسل های رایج پایه گرانیت را در تجهیزات نیمه هادی برجسته می کنیم و راه حل هایی را ارائه می دهیم.
خط شماره 1: تغییر شکل سطح
تغییر شکل سطح شایع ترین گسلها در پایه گرانیت در تجهیزات نیمه هادی است. هنگامی که پایه گرانیت در معرض تغییرات دما یا بارهای سنگین قرار می گیرد ، می تواند تغییر شکل سطح مانند پیچ و تاب ، پیچ و تاب و برجستگی ایجاد کند. این تغییر شکل ها می توانند در تراز و صحت تجهیزات نیمه هادی تداخل داشته باشند.
راه حل: اصلاحات سطح
اصلاحات سطح می تواند به کاهش تغییر شکل سطح در پایه گرانیت کمک کند. فرآیند تصحیح مستلزم انگور مجدد سطح پایه گرانیت برای بازگرداندن صاف و صاف بودن آن است. باید به انتخاب ابزار سنگ زنی مناسب و ساینده مورد استفاده برای اطمینان از حفظ دقت ، توجه شد.
خطا شماره 2: ترک ها
ترک ها می توانند در پایه گرانیت در نتیجه دوچرخه سواری حرارتی ، بارهای سنگین و خطاهای ماشینکاری ایجاد شوند. این ترک ها می توانند منجر به بی ثباتی ساختاری شوند و به طور قابل توجهی بر دقت تجهیزات نیمه هادی تأثیر بگذارند.
راه حل: پر کردن و تعمیر
پر کردن و تعمیر ترک ها می تواند به بازگرداندن پایداری و دقت پایه گرانیت کمک کند. فرآیند تعمیر به طور معمول شامل پر کردن ترک با رزین اپوکسی است که سپس برای بازگرداندن استحکام سطح گرانیت درمان می شود. سپس سطح پیوند یافته برای بازگرداندن صاف و صافی دوباره زمین است.
خطا شماره 3: لایه لایه شدن
لایه برداری زمانی است که لایه های پایه گرانیت از یکدیگر جدا می شوند و شکاف های قابل مشاهده ، جیب هوا و ناسازگاری در سطح را ایجاد می کنند. این می تواند ناشی از پیوند نادرست ، دوچرخه سواری حرارتی و خطاهای ماشینکاری باشد.
راه حل: پیوند و تعمیر
فرآیند پیوند و ترمیم شامل استفاده از رزین های اپوکسی یا پلیمر برای پیوند بخش های گرانیتی لایه لایه شده است. پس از پیوند بخش های گرانیتی ، سطح تعمیر شده سپس برای بازگرداندن صاف و صافی دوباره زمین می شود. گرانیت پیوند شده باید برای هرگونه شکاف و جیب های هوا باقیمانده بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که پایه گرانیت به طور کامل به استحکام ساختاری اصلی خود بازگردد.
خط شماره 4: تغییر رنگ و رنگ آمیزی
بعضی اوقات پایه گرانیت می تواند باعث تغییر رنگ و رنگ آمیزی مانند لکه های قهوه ای و زرد ، پراکندگی و لکه های تیره شود. این می تواند در اثر نشت شیمیایی و شیوه های ناکافی تمیز کردن ایجاد شود.
راه حل: تمیز کردن و نگهداری
تمیز کردن منظم و مناسب پایه گرانیت می تواند از تغییر رنگ و رنگ آمیزی جلوگیری کند. استفاده از پاک کننده های pH خنثی یا خفیف توصیه می شود. فرآیند تمیز کردن باید از دستورالعمل های سازنده پیروی کند تا از آسیب رساندن به سطح گرانیت جلوگیری شود. در صورت وجود لکه های سرسخت ، می توان از یک تمیز کننده گرانیت تخصصی استفاده کرد.
به طور خلاصه ، پایه گرانیت یک ماده با دوام و قابل اعتماد است که به طور گسترده در تجهیزات نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، ممکن است به دلیل تغییرات دما ، بارهای سنگین و خطاهای ماشینکاری ، به مرور زمان گسلهایی ایجاد کند. با نگهداری مناسب ، تمیز کردن و تعمیر ، می توان پایه گرانیت را ترمیم کرد و از عملکرد بهینه تجهیزات نیمه هادی اطمینان حاصل کرد.
زمان پست: مارس 25-2024