دستگاه اندازه‌گیری مختصات پل یکی از رایج‌ترین تجهیزات اندازه‌گیری مختصات در حال حاضر است و بستر گرانیتی آن یکی از اجزای مهم آن است. این نوع جنس بستر دارای سختی بالا، تغییر شکل آسان، پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش قوی است که آن را به ماده‌ای ترجیحی برای اندازه‌گیری با دقت بالا تبدیل می‌کند. اگرچه بستر گرانیتی مزایای بسیاری دارد، اما مشکلات و خرابی‌های رایج آن اجتناب‌ناپذیر است، در اینجا به برخی از مشکلات و راه‌حل‌های رایج برای خلاصه و معرفی ساده می‌پردازیم.
۱. ساییدگی و پارگی روی تخت
سطح تخت گرانیتی بادوام است، اما اثر فرسایش ناشی از برخورد و لرزش روی تخت را نمی‌توان پس از مدت طولانی استفاده نادیده گرفت. برای بررسی صافی، آسیب لبه و آسیب گوشه، بر مشاهده سایش سطح تخت CMM تمرکز کنید، که ممکن است بر دقت و قابلیت اطمینان تخت تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از ضرر ناشی از سایش و پارگی، تخت باید در اوایل استفاده استاندارد شود، ضربه و اصطکاک غیرضروری را کاهش دهد تا عمر مفید تخت افزایش یابد. در عین حال، بهتر است پس از استفاده از CMM، تعمیر و نگهداری منظم را با توجه به شرایط خاص انجام دهید تا از سایش بیش از حد تخت جلوگیری کرده و عمر مفید آن را بهبود بخشید.
۲. تخت تغییر شکل داده است
با توجه به محیط‌های مختلف استفاده از CMM، وضعیت بارگذاری بستر متفاوت خواهد بود و بستر مستعد تغییر شکل تحت بار چرخه کم در درازمدت است. لازم است مشکل تغییر شکل بستر به موقع کشف و شناسایی شود و سایر مشکلات فنی مرتبط به طور همزمان حل شوند تا نیازهای اندازه‌گیری CNC و حتی تولید به طور کامل برآورده شود. هنگامی که مشکل تغییر شکل بستر آشکار است، لازم است اصلاح رأس و کالیبراسیون دستگاه بازسازی شود تا از صحت نتایج اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.
۳. سطح تخت را تمیز کنید
استفاده طولانی مدت باعث ایجاد انواع گرد و غبار و کثیفی روی سطح تخت می‌شود که تأثیر منفی بر اندازه‌گیری دارد. بنابراین، برای حفظ صافی سطح تخت، تمیز کردن به موقع سطح تخت ضروری است. هنگام تمیز کردن، می‌توان از برخی مواد تمیزکننده حرفه‌ای برای جلوگیری از استفاده از خراشنده و اشیاء سخت استفاده کرد. پوشش محافظ روی سطح تخت می‌تواند در محافظت از تخت نقش داشته باشد.
۴. تنظیم تعمیر و نگهداری
در یک دوره زمانی، به دلیل استفاده از تجهیزات، عملکرد برخی از قطعات یا اجزای الکتریکی، تغییر شکل مکانیکی، شل شدن قطعات تعمیر و نگهداری معمول و غیره کاهش می‌یابد که نیاز به تنظیم و نگهداری به موقع دارند. برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت و خروجی دقیق داده‌های اندازه‌گیری، حفظ دقت و قابلیت اطمینان بستر CMM ضروری است. برای مشکلات کوچک می‌توان مستقیماً قضاوت کرد تا حل شوند، برای مشکلات بزرگتر باید به تکنسین‌های حرفه‌ای برای تعمیر و نگهداری تحویل داده شود.
موارد فوق در مورد معرفی مشکلات رایج گسل‌های بستر گرانیتی پل CMM است، اما به طور کلی، عمر مفید و پایداری پل CMM نسبتاً طولانی است، تا زمانی که بتوانیم مشکلات را به موقع پیدا کنیم و تعمیر و نگهداری خوبی انجام دهیم، می‌توانیم تأثیر بهتری در کار داشته باشیم و راندمان کار را بهبود بخشیم. بنابراین، باید استفاده از CMM را جدی بگیریم، تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات را تقویت کنیم، از دقت بالا و قابلیت اطمینان بالای عملکرد پایدار آن اطمینان حاصل کنیم تا تضمینی پایدار و قابل اعتماد برای نوآوری و توسعه فناوری شرکت‌ها فراهم کنیم.
زمان ارسال: ۱۷ آوریل ۲۰۲۴