انواع مختلف و مشخصات قطعات گرانیتی دقیق چیست؟

قطعات گرانیتی دقیق ابزارهای ضروری در صنایع تولید، بازرسی و اندازه‌شناسی هستند.آنها یک سطح صاف، پایدار و دقیق را فراهم می کنند که می توان از آن اندازه گیری کرد.گرانیت به دلیل پایداری، چگالی و ضریب انبساط حرارتی کم، یک ماده ایده آل برای اجزای دقیق است.

انواع مختلفی از قطعات گرانیتی دقیق وجود دارد که بسته به مشخصات و نیاز آنها در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.برخی از رایج ترین انواع قطعات گرانیتی دقیق عبارتند از:

1. صفحات سطحی - صفحات سطحی صفحات بزرگ و مسطحی هستند که از گرانیت ساخته شده اند.آنها معمولاً در اندازه های مختلف از چند اینچ تا چند فوت طول و عرض هستند.آنها به عنوان سطح مرجع برای بازرسی، آزمایش و اندازه گیری ابزارها و قطعات مختلف استفاده می شوند.صفحات سطحی ممکن است درجات دقت متفاوتی داشته باشند، از درجه A که بالاترین تا درجه C که کمترین درجه است.

2. مربع های گرانیتی – مربع های گرانیتی ابزارهای فرز و بازرسی دقیقی هستند که برای بررسی مربعی بودن قطعات و همچنین برای راه اندازی ماشین های فرز و آسیاب های سطحی استفاده می شوند.آنها در اندازه های مختلف هستند، از یک مربع کوچک 2x2 اینچی تا یک مربع بزرگتر 6x6 اینچی.

3. موازی های گرانیتی - موازی های گرانیتی بلوک های دقیقی هستند که برای تراز کردن قطعات کار در ماشین های فرز، تراش ها و آسیاب ها استفاده می شوند.آنها در طول ها و عرض های مختلف موجود هستند و ارتفاع آنها برای تمام بلوک های یک مجموعه یکسان است.

4. بلوک های V گرانیتی - بلوک های V گرانیتی برای نگه داشتن قطعات کار استوانه ای شکل برای حفاری یا سنگ زنی استفاده می شود.شیار V شکل روی بلوک ها به مرکزیت قطعه کار برای ماشینکاری دقیق کمک می کند.

5. صفحات زاویه گرانیت - صفحات زاویه دار گرانیتی ابزارهای دقیقی هستند که برای چیدمان، بازرسی و ماشینکاری قطعات استفاده می شوند.آنها معمولاً با مشخصات سختگیرانه تولید می شوند و زاویه آنها بین 0 تا 90 درجه است.

6. بلوک های رایزر گرانیتی - بلوک های رایزر گرانیتی برای افزایش ارتفاع صفحات سطحی، صفحات زاویه دار و سایر ابزارهای دقیق استفاده می شود.از آنها برای بالا بردن قطعات کار تا ارتفاع راحت برای بازرسی و ماشینکاری استفاده می شود.

علاوه بر انواع مختلف قطعات گرانیتی دقیق، مشخصات و درجه های مختلفی نیز وجود دارد که برای تعیین دقت و کیفیت آنها استفاده می شود.دقت یک جزء گرانیتی دقیق معمولاً با میکرون اندازه گیری می شود که یک واحد اندازه گیری معادل یک هزارم میلی متر است.

درجه یک جزء گرانیتی دقیق به سطح دقت آن اشاره دارد.چندین درجه از اجزای گرانیتی دقیق وجود دارد که درجه A بالاترین و درجه C کمترین است.درجه یک جزء گرانیتی دقیق با مسطح بودن، موازی بودن و پرداخت سطح آن تعیین می شود.

در نتیجه، اجزای گرانیتی دقیق ابزارهای ضروری برای صنایع تولید، بازرسی و اندازه‌شناسی هستند.انواع مختلفی از قطعات گرانیتی دقیق وجود دارد که برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، و در مشخصات و درجه‌های متفاوتی وجود دارند تا اطمینان حاصل شود که دقت، پایداری و کیفیت مورد نیاز صنعت را برآورده می‌کنند.