قطعات گرانیتی دقیق ابزارهای ضروری در صنایع تولید، بازرسی و مترولوژی هستند. آنها سطحی صاف، پایدار و دقیق را فراهم می‌کنند که می‌توان از آن اندازه‌گیری‌ها را انجام داد. گرانیت به دلیل پایداری، چگالی و ضریب انبساط حرارتی پایین، ماده‌ای ایده‌آل برای قطعات دقیق است.
انواع مختلفی از قطعات گرانیتی دقیق وجود دارد که بسته به مشخصات و الزامات آنها در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از رایج‌ترین انواع قطعات گرانیتی دقیق عبارتند از:
۱. صفحات سطحی – صفحات سطحی، صفحات بزرگ و مسطحی هستند که از گرانیت ساخته شده‌اند. آنها معمولاً در اندازه‌هایی از چند اینچ تا چند فوت طول و عرض وجود دارند. آنها به عنوان یک سطح مرجع برای بازرسی، آزمایش و اندازه‌گیری ابزارها و قطعات مختلف استفاده می‌شوند. صفحات سطحی ممکن است درجات دقت مختلفی داشته باشند، از درجه A که بالاترین است تا درجه C که پایین‌ترین است.
۲. مربع‌های گرانیتی – مربع‌های گرانیتی ابزارهای فرزکاری و بازرسی دقیقی هستند که برای بررسی مربع بودن قطعات و همچنین برای تنظیم ماشین‌های فرز و سنگ‌های سطحی استفاده می‌شوند. آنها در اندازه‌های مختلفی وجود دارند، از یک مربع کوچک ۲x۲ اینچی تا یک مربع بزرگتر ۶x۶ اینچی.
۳. موازی‌های گرانیتی – موازی‌های گرانیتی بلوک‌های دقیقی هستند که برای تراز کردن قطعات کار در ماشین‌های فرز، تراش و سنگ‌زنی استفاده می‌شوند. آنها در طول‌ها و عرض‌های مختلف موجود هستند و ارتفاع همه بلوک‌های یک مجموعه یکسان است.
۴. بلوک‌های V شکل گرانیتی – بلوک‌های V شکل گرانیتی برای نگه داشتن قطعات کار استوانه‌ای شکل برای سوراخکاری یا سنگ‌زنی استفاده می‌شوند. شیار V شکل روی بلوک‌ها به قرار گرفتن قطعه کار در مرکز برای ماشینکاری دقیق کمک می‌کند.
۵. صفحات زاویه‌دار گرانیتی – صفحات زاویه‌دار گرانیتی ابزارهای دقیقی هستند که برای طرح‌بندی، بازرسی و ماشینکاری قطعات استفاده می‌شوند. آنها معمولاً با مشخصات دقیق و با زوایایی از ۰ تا ۹۰ درجه تولید می‌شوند.
۶. بلوک‌های بالابر گرانیتی – بلوک‌های بالابر گرانیتی برای افزایش ارتفاع صفحات سطحی، صفحات زاویه‌دار و سایر ابزارهای دقیق استفاده می‌شوند. آنها برای بالا بردن قطعه کار تا ارتفاع مناسب برای بازرسی و ماشینکاری استفاده می‌شوند.
علاوه بر انواع مختلف قطعات گرانیتی دقیق، مشخصات و درجه‌بندی‌های مختلفی نیز وجود دارد که برای تعیین دقت و کیفیت آنها استفاده می‌شود. دقت یک قطعه گرانیتی دقیق معمولاً بر حسب میکرون اندازه‌گیری می‌شود که واحد اندازه‌گیری معادل یک هزارم میلی‌متر است.
درجه یک قطعه گرانیتی دقیق به میزان دقت آن اشاره دارد. چندین درجه برای قطعات گرانیتی دقیق وجود دارد که درجه A بالاترین و درجه C پایین‌ترین درجه است. درجه یک قطعه گرانیتی دقیق با صافی، موازی بودن و پرداخت سطح آن تعیین می‌شود.
در نتیجه، قطعات گرانیتی دقیق ابزارهای ضروری برای صنایع تولید، بازرسی و مترولوژی هستند. انواع مختلفی از قطعات گرانیتی دقیق وجود دارد که برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند و در مشخصات و درجه‌بندی‌های مختلفی عرضه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات دقت، پایداری و کیفیت صنعت را برآورده می‌کنند.
زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۴