گرانیت به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر سایش و پارگی، به طور گسترده در ساخت قطعات مکانیکی ابزارهای اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع مختلفی از گرانیت وجود دارد که به طور خاص به دلیل خواص منحصر به فرد و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف در ساخت ابزار دقیق انتخاب می‌شوند.
در این زمینه، یکی از رایج‌ترین انواع گرانیت، "گرانیت" (huā gāng shí) نام دارد که در انگلیسی به معنای گرانیت است. این نوع گرانیت به دلیل ساختار ریزدانه‌اش که امکان پردازش و پرداخت دقیق را فراهم می‌کند، بسیار ارزشمند است. چگالی بالا و تخلخل کم آن، آن را برای قطعاتی که نیاز به پایداری و مقاومت در برابر خوردگی دارند، ایده‌آل می‌کند.
نوع دیگری از گرانیت که برای ساخت قطعات مکانیکی ابزارهای اندازه‌گیری استفاده می‌شود، گرانیت سیاه است. این نوع گرانیت که به خاطر بافت یکنواخت و رنگ تیره‌اش شناخته می‌شود، ظاهری چشمگیر و خواص پایداری و میرایی ارتعاش عالی دارد. گرانیت سیاه اغلب در ساختار پایه و تکیه‌گاه ابزارهای دقیق برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتماد استفاده می‌شود.
علاوه بر این انواع، انواع گرانیت‌های تخصصی نیز وجود دارند که برای برآورده کردن الزامات خاص ساخت ابزارهای اندازه‌گیری طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، برخی از گرانیت‌ها ضریب انبساط حرارتی پایینی دارند و برای استفاده در محیط‌هایی با دمای متغیر مناسب هستند. برخی دیگر ممکن است ویژگی‌های میرایی بهبود یافته‌ای داشته باشند تا تأثیر ارتعاشات خارجی بر دقت ابزار را به حداقل برسانند.
انتخاب نوع مناسب گرانیت برای ساخت قطعات مکانیکی در ابزارهای اندازه‌گیری، برای تضمین عملکرد و طول عمر ابزار بسیار مهم است. تولیدکنندگان هنگام انتخاب نوع گرانیت مورد استفاده، عواملی مانند کاربرد مورد نظر، شرایط محیطی و الزامات دقت را با دقت در نظر می‌گیرند.
به طور خلاصه، گرانیت، از جمله "گرانیت" و گرانیت سیاه، نقش حیاتی در ساخت قطعات مکانیکی ابزارهای اندازه‌گیری ایفا می‌کند. خواص منحصر به فرد آن، آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای تضمین دقت، پایداری و قابلیت اطمینان ابزارهای دقیق در کاربردهای مختلف صنعتی و علمی تبدیل کرده است.
زمان ارسال: ۱۳ مه ۲۰۲۴