دستگاه های اندازه گیری سه مختصات (CMM) دستگاههایی هستند که به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع تولیدی برای اندازه گیری اندازه دقیق ، هندسه و موقعیت مکانی سازه های پیچیده سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرند. صحت و قابلیت اطمینان این دستگاه ها برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است و یکی از عوامل اصلی که به عملکرد آنها کمک می کند ، مؤلفه اصلی است که زیربنای فرآیند اندازه گیری است: صفحه سطح گرانیت.
گرانیت به دلیل خصوصیات بدنی استثنایی ، از جمله سفتی زیاد آن ، ضریب کم انبساط حرارتی و ظرفیت میرایی عالی شناخته شده است. این خصوصیات آن را به یک ماده ایده آل برای CMM ها تبدیل می کند ، که برای پشتیبانی از پروب های اندازه گیری آنها و ارائه داده های دقیق و مداوم به یک پایه پایدار و سفت و سخت نیاز دارند. در این مقاله ، مزایای گرانیت را به عنوان مؤلفه اصلی CMM ها و چگونگی کمک به عملکرد آنها بررسی خواهیم کرد.
1. سفتی: گرانیت مدول بسیار بالایی دارد ، به این معنی که در هنگام قرار گرفتن در معرض استرس مکانیکی در برابر تغییر شکل بسیار مقاوم است. این سفتی تضمین می کند که صفحه سطح گرانیت در زیر وزن نمونه یا کاوشگر اندازه گیری صاف و پایدار باقی می ماند و از هرگونه انحراف ناخواسته که می تواند صحت اندازه گیری ها را به خطر بیاندازد ، جلوگیری می کند. سفتی زیاد گرانیت همچنین اجازه می دهد تا CMM ها با صفحات سطح گرانیتی بزرگتر ساخته شوند ، که به نوبه خود فضای بیشتری را برای قطعات بزرگتر و هندسه های پیچیده تر فراهم می کند.
2. پایداری حرارتی: گرانیت ضریب انبساط حرارتی بسیار کمی دارد ، به این معنی که در معرض تغییر دما ، گسترش یا انقباض زیادی نمی کند. این خاصیت برای CMM ها ضروری است زیرا هرگونه تغییر در اندازه صفحه سطح به دلیل تغییرات دما باعث ایجاد خطا در اندازه گیری ها می شود. صفحات سطح گرانیت می توانند اندازه گیری های پایدار و قابل اعتماد را حتی در محیط هایی که نوسانات دما قابل توجه است ، مانند کارخانه ها یا آزمایشگاه ها ، ارائه دهد.
3. ظرفیت میرایی: گرانیت توانایی منحصر به فردی در جذب ارتعاشات و جلوگیری از تأثیر آنها در اندازه گیری ها دارد. ارتعاشات می تواند از منابع مختلفی مانند شوک های مکانیکی ، ماشین آلات عملیاتی یا فعالیت انسانی در نزدیکی CMM حاصل شود. ظرفیت میرایی گرانیت به کاهش تأثیر ارتعاشات کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که آنها باعث ایجاد سر و صدا یا خطاهای اندازه گیری نمی شوند. این خاصیت به ویژه در برخورد با قطعات بسیار حساس و ظریف یا هنگام اندازه گیری در سطح دقت بالا بسیار مهم است.
دوام: گرانیت ماده ای بسیار سخت و بادوام است که می تواند در برابر استفاده طولانی مدت و سوءاستفاده در محیط های صنعتی مقاومت کند. در برابر خراش ها ، خوردگی ها و سایش و پارگی مقاوم است و آن را به یک انتخاب ایده آل برای یک مؤلفه تبدیل می کند که باید در یک دوره طولانی اندازه گیری های پایدار و دقیقی را ارائه دهد. صفحات سطح گرانیت نیاز به حداقل نگهداری دارند و می توانند برای ده ها سال دوام داشته باشند و یک سرمایه گذاری بلند مدت در CMM فراهم می کند.
5. تمیز کردن آسان: گرانیت برای تمیز کردن و حفظ آن بسیار آسان است و آن را به یک انتخاب عملی برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. سطح غیر متخلخل آن در برابر رطوبت و رشد باکتریها مقاومت می کند و خطر آلودگی را کاهش داده و از یکپارچگی اندازه گیری ها اطمینان می دهد. صفحات سطح گرانیتی را می توان به سرعت با آب و صابون تمیز کرد و برای نگه داشتن آنها در شرایط مناسب نیاز به تلاش کمی دارد.
در نتیجه ، گرانیت به عنوان مؤلفه اصلی CMMS مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد که به عملکرد و قابلیت اطمینان آنها کمک می کند. سفتی ، پایداری حرارتی ، ظرفیت میرایی ، دوام و سهولت در تمیز کردن ، گرانیت را به یک انتخاب ایده آل برای یک مؤلفه تبدیل می کند که باید در شرایط مختلف اندازه گیری های دقیق و مداوم را ارائه دهد. CMM های ساخته شده با صفحات سطح گرانیتی قوی تر ، پایدارتر و دقیق تر هستند و اطمینان و دقت لازم برای تولید محصولات با کیفیت بالا را فراهم می کنند.
زمان پست: APR-09-2024