گرانیت ماده‌ای رایج است که به دلیل دوام، استحکام و توانایی مقاومت در برابر سایش و پارگی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از کاربردهای گرانیت در فرآیند تولید نیمه‌هادی‌ها است که در آن به عنوان زیرلایه‌ای برای تولید میکروچیپ‌ها، مدارهای مجتمع و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
یکی از اجزای اساسی تولید نیمه‌هادی، فوتولیتوگرافی است که شامل استفاده از نور برای انتقال الگوها به ویفر سیلیکونی می‌شود. صفحات گرانیتی در این فرآیند به عنوان پایه‌ای استفاده می‌شوند که در آن فیلم نازک مورد استفاده برای انتقال الگوها پوشش داده می‌شود. گرانیت به دلیل صافی طبیعی خود در فوتولیتوگرافی ترجیح داده می‌شود، که تضمین می‌کند فیلم نازک اعمال شده روی سطح آن صاف و یکنواخت باشد. اعمال صاف و یکنواخت فیلم نازک برای اطمینان از دقیق و صحیح بودن الگوهای ایجاد شده روی ویفر بسیار مهم است.
گرانیت همچنین در ساخت میزهای کار و تجهیزات اتاق تمیز استفاده می‌شود. در طول تولید نیمه‌هادی‌ها، تمیزی از اهمیت بالایی برخوردار است و هرگونه ذرات کوچک یا گرد و غبار می‌تواند به قطعات آسیب برساند. بنابراین، مواد مورد استفاده در اتاق‌های تمیز باید بدون ریزش، بدون واکنش و به راحتی تمیز شوند. گرانیت این الزامات را برآورده می‌کند و آن را به ماده‌ای عالی برای تولید میزهای کار و سایر تجهیزات در اتاق تمیز تبدیل می‌کند.
یکی دیگر از کاربردهای گرانیت در تولید نیمه‌هادی‌ها، ساخت سیستم‌های خلاء است. سیستم خلاء در فرآیند تولید ضروری است زیرا برای ایجاد محیطی با فشار کم استفاده می‌شود که تضمین می‌کند اجزای نیمه‌هادی تولید شده از کیفیت بالایی برخوردار باشند. استحکام بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین گرانیت، آن را به ماده‌ای قابل اعتماد برای ساخت محفظه خلاء تبدیل می‌کند.
در نتیجه، گرانیت به دلیل خواص استثنایی خود مانند دوام، استحکام و پایداری حرارتی، ماده‌ای ارزشمند در تولید نیمه‌هادی‌ها است. صافی و تمیزی طبیعی گرانیت، آن را برای لیتوگرافی نوری، میزهای کار اتاق تمیز و سیستم‌های خلاء مناسب می‌کند. استفاده از گرانیت در صنعت نیمه‌هادی، گواهی بر تطبیق‌پذیری و سازگاری آن با کاربردهای مختلف است و ثابت می‌کند که این ماده نه تنها یک ماده تزئینی، بلکه یک جزء ضروری در فرآیندهای مختلف صنعتی نیز می‌باشد.
زمان ارسال: 5 دسامبر 2023