صفحات سطح گرانیتی در اندازه‌گیری دقیق و وظایف بازرسی در صنایع مختلف ضروری هستند. این سکوها به طور گسترده برای علامت‌گذاری، موقعیت‌یابی، مونتاژ، جوشکاری، آزمایش و بازرسی ابعادی در کاربردهای تولیدی و مهندسی مکانیک استفاده می‌شوند.
کاربردهای اصلی صفحات بازرسی گرانیتی
سکوهای بازرسی گرانیت، یک سطح مرجع با دقت بالا و ایده‌آل برای موارد زیر ارائه می‌دهند:
بازرسی و اندازه‌گیری ابعادی
وظایف مونتاژ و موقعیت‌یابی
عملیات علامت گذاری و چیدمان
وسایل و تجهیزات جوشکاری
کالیبراسیون و آزمایش مکانیکی دینامیکی
تأیید صافی و موازی بودن سطح
بررسی‌های راستی و تلرانس هندسی
این صفحات ابزاری حیاتی در ماشینکاری، هوافضا، الکترونیک، خودرو و ساخت ابزار هستند و مسطح بودن قابل اعتمادی را برای فرآیندهای حساس به دقت ارائه می‌دهند.
ارزیابی کیفیت سطح
برای اطمینان از اینکه صفحات سطح گرانیتی مطابق با استانداردهای سختگیرانه کیفیت هستند، آزمایش سطح طبق مقررات ملی مترولوژی و اندازه‌گیری انجام می‌شود.
چگالی بازرسی به شرح زیر است:
درجه ۰ و درجه ۱: حداقل ۲۵ نقطه اندازه‌گیری در هر ۲۵ میلی‌متر مربع
درجه ۲: حداقل ۲۰ امتیاز
درجه ۳: حداقل ۱۲ امتیاز
درجه‌های دقت از ۰ تا ۳ طبقه‌بندی می‌شوند که درجه ۰ بالاترین سطح دقت را ارائه می‌دهد.
محدوده بازرسی و موارد استفاده
صفحات سطح گرانیتی به عنوان پایه ای برای موارد زیر استفاده می شوند:
اندازه‌گیری صافی قطعات مکانیکی
تحلیل تلرانس هندسی، شامل توازی و راستی
علامت گذاری و خط کشی با دقت بالا
بازرسی عمومی و دقیق قطعات
آنها همچنین به عنوان وسایل جانبی برای میزهای آزمایش استفاده می‌شوند و به موارد زیر کمک می‌کنند:
ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)
کالیبراسیون ماشین ابزار
تنظیمات فیکسچر و جیگ
چارچوب‌های تست خواص مکانیکی
ویژگی‌های مواد و سطح
این سکوها از گرانیت طبیعی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که به خاطر ویژگی‌های زیر شناخته می‌شود:
پایداری ابعادی
سختی عالی
مقاومت در برابر سایش
خواص غیر مغناطیسی
سطوح کار را می‌توان با موارد زیر سفارشی کرد:
شیارهای V شکل
شیارهای T شکل، شیارهای U شکل
سوراخ‌های گرد یا شیارهای کشیده
تمام سطوح با دقت صیقل داده شده و با دست صیقل داده می‌شوند تا از نظر صافی و تلورانس‌های پرداخت، شرایط خاصی را برآورده کنند.
سخن آخر
صفحات بازرسی گرانیتی ابزارهای ضروری برای بیش از 20 صنعت مختلف، از جمله ماشین ابزار، الکترونیک، هوافضا و ابزار دقیق هستند. درک ساختار و پروتکل‌های آزمایش آنها به تضمین استفاده بهینه در عملیات دقیق کمک می‌کند.
با ادغام صحیح این ابزارها در گردش کار خود، دقت و قابلیت اطمینان فرآیندهای کنترل کیفیت خود را افزایش خواهید داد.
زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۵