گرانیت ماده‌ای عالی برای استفاده به عنوان یاتاقان گازی برای تجهیزات CNC است. فرآیند تولید یاتاقان‌های گازی گرانیتی کاملاً پیچیده است، اما ارزش تلاش را دارد زیرا یاتاقان گازی گرانیتی پایداری و دقت بیشتری را برای تجهیزات CNC فراهم می‌کند.
ابتدا، یک بلوک گرانیت تهیه می‌شود. این بلوک باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد و عاری از هرگونه نقص باشد. پس از یافتن بلوک مناسب، آن را به قطعات کوچک برش می‌دهند و سپس این قطعات را آسیاب می‌کنند تا به ابعاد تقریبی برسند.
پس از فرزکاری، مقاطع تا بیش از ۲۰۰۰ درجه فارنهایت گرم می‌شوند تا هرگونه تنش داخلی از بین برود. سپس مقاطع برای چند روز خنک می‌شوند تا از هرگونه تاب برداشتن یا ترک خوردن جلوگیری شود.
در مرحله بعد، مقاطع تا ابعاد دقیق خود ماشینکاری می‌شوند. سپس مقاطع ماشینکاری شده صیقل داده می‌شوند تا از سطح صاف و یکدست اطمینان حاصل شود، که برای جریان بهینه گاز و عملکرد یاتاقان بسیار مهم است.
پس از اتمام ساخت قطعات، آنها را به صورت یک یاتاقان گازی مونتاژ می‌کنند. فرآیند مونتاژ شامل تنظیم یاتاقان با تلرانس‌های مناسب، تضمین جریان خوب گاز و عملکرد بهینه یاتاقان است.
پس از مونتاژ، یاتاقان‌های گازی به طور کامل آزمایش می‌شوند تا عملکرد آنها تأیید شود. یاتاقان‌ها از نظر میزان لنگی، سختی و سایر عوامل مهم بررسی می‌شوند.
فرآیند تولید یاتاقان‌های گازی گرانیتی زمان‌بر است و برای اطمینان از نتایج با کیفیت بالا به کارگران بسیار ماهر نیاز دارد. با این حال، مزایایی که یاتاقان گازی گرانیتی برای تجهیزات CNC فراهم می‌کند، زمان و تلاش صرف شده را ارزشمند می‌کند.
در نتیجه، فرآیند تولید یاتاقان‌های گازی گرانیتی برای تجهیزات CNC شامل چندین مرحله از جمله فرزکاری، گرمایش، ماشینکاری، پرداخت، مونتاژ و آزمایش است. با روش‌های تولید مناسب، یاتاقان‌های گازی گرانیتی، پایداری و دقت بیشتری را برای تجهیزات CNC فراهم می‌کنند.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۴