در دنیای تولید فوق دقیق، دقت اندازه‌گیری فقط یک الزام فنی نیست - بلکه کیفیت و اعتبار کل فرآیند را تعریف می‌کند. هر میکرون مهم است و پایه و اساس اندازه‌گیری قابل اعتماد با ماده مناسب آغاز می‌شود. در میان تمام مواد مهندسی مورد استفاده برای پایه‌ها و اجزای دقیق، گرانیت ثابت کرده است که یکی از پایدارترین و قابل اعتمادترین مواد است. خواص فیزیکی و حرارتی برجسته آن، آن را به ماده معیار ترجیحی برای سیستم‌های اندازه‌گیری و کالیبراسیون اجزای مکانیکی تبدیل کرده است.
عملکرد گرانیت به عنوان یک معیار اندازه‌گیری از یکنواختی طبیعی و پایداری ابعادی آن ناشی می‌شود. برخلاف فلز، گرانیت در شرایط محیطی عادی تاب برنمی‌دارد، زنگ نمی‌زند یا تغییر شکل نمی‌دهد. ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین آن، تغییرات ابعادی ناشی از تغییرات دما را به حداقل می‌رساند، که این امر هنگام اندازه‌گیری قطعات در سطوح دقت زیر میکرون بسیار مهم است. چگالی بالا و ویژگی‌های میرایی ارتعاش گرانیت، توانایی آن را در جداسازی تداخل خارجی بیشتر می‌کند و تضمین می‌کند که هر اندازه‌گیری منعکس کننده وضعیت واقعی قطعه مورد آزمایش است.
در ZHHIMG، اجزای مکانیکی گرانیت دقیق ما از گرانیت سیاه ZHHIMG® ساخته شده‌اند، یک ماده درجه یک با چگالی حدود ۳۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب، که به طور قابل توجهی بالاتر از اکثر گرانیت‌های سیاه اروپایی و آمریکایی است. این ساختار با چگالی بالا، سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و پایداری طولانی مدت را فراهم می‌کند. هر بلوک گرانیت با دقت انتخاب، پیرسازی و در تأسیسات کنترل دما پردازش می‌شود تا تنش‌های داخلی قبل از ماشینکاری از بین بروند. نتیجه، یک معیار اندازه‌گیری است که هندسه و دقت خود را حتی پس از سال‌ها استفاده صنعتی سنگین حفظ می‌کند.
فرآیند تولید قطعات مکانیکی گرانیت ترکیبی از فناوری پیشرفته و مهارت است. قطعات بزرگ گرانیتی ابتدا با استفاده از تجهیزات CNC و سنگ‌های دقیق که قادر به پردازش قطعاتی تا طول 20 متر و وزن 100 تن هستند، به صورت خشن‌کاری تراش داده می‌شوند. سپس سطوح توسط تکنسین‌های باتجربه با استفاده از تکنیک‌های صیقل‌کاری دستی پرداخت می‌شوند و به صافی و توازی سطح در محدوده میکرون و حتی زیر میکرون دست می‌یابند. این فرآیند دقیق، سنگ طبیعی را به یک سطح مرجع دقیق تبدیل می‌کند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی مترولوژی مانند DIN 876، ASME B89 و GB/T است یا از آنها فراتر می‌رود.
عملکرد معیار اندازه‌گیری اجزای مکانیکی گرانیتی به چیزی بیش از مواد و ماشینکاری بستگی دارد - این امر به کنترل و کالیبراسیون محیطی نیز مربوط می‌شود. ZHHIMG کارگاه‌های دما و رطوبت ثابت را با سیستم‌های ایزولاسیون ارتعاش اداره می‌کند و تضمین می‌کند که هم تولید و هم بازرسی نهایی تحت شرایط کاملاً کنترل‌شده انجام می‌شود. تجهیزات مترولوژی ما، از جمله تداخل‌سنج‌های لیزری Renishaw، ترازهای الکترونیکی WYLER و سیستم‌های دیجیتال Mitutoyo، تضمین می‌کنند که هر قطعه گرانیتی که از کارخانه خارج می‌شود، مطابق با استانداردهای دقیق و قابل ردیابی به مؤسسات ملی مترولوژی باشد.
اجزای مکانیکی گرانیت به طور گسترده به عنوان پایه و اساس ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، سیستم‌های بازرسی نوری، تجهیزات نیمه‌هادی، پلتفرم‌های موتور خطی و ابزارهای دقیق ماشینی استفاده می‌شوند. هدف آنها ارائه یک مرجع پایدار برای اندازه‌گیری و ترازبندی مجموعه‌های مکانیکی با دقت بالا است. در این کاربردها، پایداری حرارتی طبیعی گرانیت و مقاومت در برابر ارتعاش به ابزارها اجازه می‌دهد تا نتایج قابل تکرار و قابل اعتمادی را حتی در محیط‌های تولیدی دشوار ارائه دهند.
نگهداری از معیارهای اندازه‌گیری گرانیت ساده اما ضروری است. سطوح باید تمیز و عاری از گرد و غبار یا روغن نگه داشته شوند. جلوگیری از تغییرات سریع دما و انجام کالیبراسیون مجدد منظم برای حفظ دقت در درازمدت بسیار مهم است. در صورت نگهداری صحیح، اجزای گرانیتی می‌توانند برای دهه‌ها پایدار بمانند و در مقایسه با سایر مواد، بازگشت سرمایه بی‌نظیری را ارائه دهند.
در ZHHIMG، دقت بیش از یک وعده است - این پایه و اساس ماست. با درک عمیق از مترولوژی، امکانات پیشرفته تولید و پایبندی دقیق به استانداردهای ISO 9001، ISO 14001 و CE، ما همچنان به گسترش مرزهای فناوری اندازه‌گیری ادامه می‌دهیم. قطعات مکانیکی گرانیتی ما به عنوان معیارهای قابل اعتماد برای رهبران جهانی در صنایع نیمه‌هادی، اپتیک و هوافضا عمل می‌کنند. ZHHIMG از طریق نوآوری مداوم و کیفیت بی‌نظیر، تضمین می‌کند که هر اندازه‌گیری با پایدارترین پایه ممکن آغاز می‌شود.
زمان ارسال: ۲۸ اکتبر ۲۰۲۵