چه عملیات سطحی خاصی برای پایه گرانیتی در تجهیزات نیمه هادی مورد نیاز است؟

گرانیت یک ماده محبوب است که در صنعت نیمه هادی استفاده می شود، به ویژه هنگامی که صحبت از ساخت تجهیزات حساس مورد استفاده در تولید تراشه های نیمه هادی می شود.گرانیت به دلیل ویژگی های برجسته اش مانند پایداری بالا، صلبیت و ضریب انبساط حرارتی پایین شناخته شده است.با این حال، برای اینکه برای ساخت تجهیزات نیمه هادی مناسب باشد، به درمان سطح خاصی نیز نیاز دارد.

فرآیند تصفیه سطح گرانیت شامل پرداخت و پوشش است.ابتدا، پایه گرانیتی تحت یک فرآیند پولیش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که صاف و عاری از هر گونه ناحیه زبر یا متخلخل است.این فرآیند به جلوگیری از تولید ذرات، که به طور بالقوه می تواند تراشه های حساس کامپیوتری را آلوده کند، کمک می کند.هنگامی که گرانیت صیقلی شد، روی آن با ماده ای پوشانده می شود که در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است.

فرآیند پوشش برای اطمینان از عدم انتقال آلاینده ها از سطح گرانیت به تراشه های تولید شده بسیار مهم است.این فرآیند شامل پاشیدن یک لایه محافظ از مواد روی سطح صیقلی گرانیت است.این پوشش مانعی بین سطح گرانیت و هر گونه مواد شیمیایی یا سایر آلاینده هایی که ممکن است با آن در تماس باشد ایجاد می کند.

یکی دیگر از جنبه های حیاتی درمان سطح گرانیت، نگهداری منظم است.پایه گرانیتی باید به طور مرتب تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار، کثیفی یا سایر آلاینده ها جلوگیری شود.در صورت تمیز نشدن، آلودگی ها ممکن است سطح را خراش دهند یا بدتر از آن به تجهیزات نیمه هادی برسند و بر عملکرد آن تأثیر بگذارند.

به طور خلاصه، گرانیت یک ماده ضروری در صنعت نیمه هادی ها، به ویژه در ساخت تجهیزات نیمه هادی است.با این حال، نیاز به عملیات سطحی خاصی دارد که شامل پرداخت و پوشش و نگهداری منظم برای جلوگیری از آلودگی است.هنگامی که گرانیت به درستی درمان شود، پایه ایده آلی برای تولید تراشه های نیمه هادی با کیفیت بالا است که عاری از آلودگی یا نقص هستند.