گرانیت یک ماده محبوب است که در صنعت نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد ، به ویژه در مورد تولید تجهیزات حساس که در تولید تراشه های نیمه هادی استفاده می شود. گرانیت به دلیل ویژگی های برجسته خود مانند پایداری بالا ، استحکام و ضریب گسترش حرارتی کم شناخته شده است. با این حال ، همچنین به درمان سطح خاصی نیاز دارد تا در ساخت تجهیزات نیمه هادی مناسب باشد.
فرآیند تصفیه سطح برای گرانیت شامل جلا دادن و پوشش است. اول ، پایه گرانیت برای اطمینان از صاف و عاری از هرگونه مناطق خشن یا متخلخل ، یک فرآیند پولیش را انجام می دهد. این فرایند به جلوگیری از تولید ذرات کمک می کند ، که به طور بالقوه می تواند تراشه های رایانه ای حساس را آلوده کند. پس از جلا دادن گرانیت ، با ماده ای که در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است ، پوشش داده می شود.
فرآیند پوشش برای اطمینان از انتقال آلاینده ها از سطح گرانیت به تراشه های تولید شده بسیار مهم است. این فرایند شامل پاشیدن یک لایه محافظ از مواد بر روی سطح جلا گرانیت است. این پوشش مانعی بین سطح گرانیت و هر ماده شیمیایی یا سایر آلاینده هایی که ممکن است با آن در تماس باشند فراهم می کند.
یکی دیگر از جنبه های مهم درمان سطح گرانیت ، نگهداری منظم است. برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار ، خاک یا سایر آلاینده ها ، پایه گرانیت باید به طور مرتب تمیز شود. اگر ناپایدار بماند ، آلاینده ها ممکن است سطح را خراشیده یا بدتر از آن ، روی تجهیزات نیمه هادی قرار دهند و بر عملکرد آن تأثیر بگذارند.
به طور خلاصه ، گرانیت یک ماده اساسی در صنعت نیمه هادی است ، به ویژه در ساخت تجهیزات نیمه هادی. با این حال ، برای جلوگیری از آلودگی ، نیاز به تصفیه سطح ویژه ای دارد که شامل پولیش و پوشش و نگهداری منظم است. هنگامی که به درستی درمان شود ، گرانیت یک پایه ایده آل برای تولید تراشه های نیمه هادی با کیفیت بالا که عاری از آلودگی یا نقص هستند ، فراهم می کند.
زمان پست: مارس 25-2024