گرانیت ماده‌ای محبوب است که در صنعت نیمه‌هادی‌ها، به‌ویژه در ساخت تجهیزات حساس مورد استفاده در تولید تراشه‌های نیمه‌هادی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرانیت به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش مانند پایداری بالا، استحکام و ضریب انبساط حرارتی پایین شناخته شده است. با این حال، برای اینکه برای استفاده در ساخت تجهیزات نیمه‌هادی مناسب باشد، نیاز به عملیات سطحی ویژه‌ای دارد.
فرآیند تصفیه سطح گرانیت شامل صیقل دادن و پوشش دادن است. ابتدا، پایه گرانیت تحت فرآیند صیقل دادن قرار می‌گیرد تا از صاف و عاری بودن آن از هرگونه ناحیه ناهموار یا متخلخل اطمینان حاصل شود. این فرآیند به جلوگیری از تولید ذراتی که می‌توانند تراشه‌های حساس کامپیوتر را آلوده کنند، کمک می‌کند. پس از صیقل دادن گرانیت، با ماده‌ای مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی پوشش داده می‌شود.
فرآیند پوشش‌دهی برای اطمینان از عدم انتقال آلودگی‌ها از سطح گرانیت به تراشه‌های در حال تولید بسیار مهم است. این فرآیند شامل اسپری کردن یک لایه محافظ از مواد روی سطح صیقلی گرانیت است. این پوشش، مانعی بین سطح گرانیت و هرگونه مواد شیمیایی یا سایر آلودگی‌هایی که ممکن است با آن در تماس باشند، ایجاد می‌کند.
یکی دیگر از جنبه‌های مهم عملیات سطح گرانیت، نگهداری منظم است. پایه گرانیتی باید مرتباً تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار، خاک یا سایر آلاینده‌ها جلوگیری شود. در صورت عدم تمیزکاری، آلاینده‌ها ممکن است سطح را خراش دهند یا بدتر از آن، روی تجهیزات نیمه‌هادی قرار گیرند و بر عملکرد آن تأثیر بگذارند.
به طور خلاصه، گرانیت یک ماده ضروری در صنعت نیمه‌هادی‌ها، به ویژه در ساخت تجهیزات نیمه‌هادی است. با این حال، به عملیات سطحی ویژه‌ای نیاز دارد که شامل صیقل دادن و پوشش دادن و نگهداری منظم برای جلوگیری از آلودگی است. در صورت عملیات صحیح، گرانیت پایه ایده‌آلی برای تولید تراشه‌های نیمه‌هادی با کیفیت بالا و عاری از آلودگی یا نقص فراهم می‌کند.
زمان ارسال: ۲۵ مارس ۲۰۲۴