کیفیت محصول نهایی مونتاژ شده نه تنها به خود گرانیت، بلکه به رعایت دقیق الزامات فنی سختگیرانه در طول فرآیند ادغام بستگی دارد. مونتاژ موفقیت‌آمیز ماشین‌آلات شامل اجزای گرانیتی، نیازمند برنامه‌ریزی و اجرای دقیقی است که فراتر از اتصال فیزیکی ساده است.
اولین گام حیاتی در پروتکل مونتاژ، تمیز کردن و آماده‌سازی کامل تمام قطعات است. این شامل حذف ماسه ریخته‌گری باقی‌مانده، زنگ‌زدگی و براده‌های ماشینکاری از تمام سطوح می‌شود. برای اجزای حیاتی، مانند حفره‌های داخلی ماشین‌های بزرگ، پوششی از رنگ ضد زنگ اعمال می‌شود. قطعات آلوده به روغن یا زنگ‌زدگی باید با حلال‌های مناسب، مانند گازوئیل یا نفت سفید، کاملاً تمیز شده و سپس در هوا خشک شوند. پس از تمیز کردن، دقت ابعادی قطعات جفت‌شده باید دوباره تأیید شود. به عنوان مثال، قبل از ادامه کار، باید تناسب بین ژورنال اسپیندل و یاتاقان آن یا فاصله مرکزی سوراخ‌ها در سرستون با دقت بررسی شود.
روانکاری یکی دیگر از مراحل غیرقابل مذاکره است. قبل از نصب یا اتصال هر قطعه‌ای، باید یک لایه روانکار روی سطوح جفت شونده اعمال شود، به خصوص در نواحی بحرانی مانند نشیمنگاه یاتاقان در جعبه اسپیندل یا مجموعه‌های پیچ و مهره سربی در مکانیزم‌های بالابر. خود یاتاقان‌ها باید قبل از نصب کاملاً تمیز شوند تا پوشش‌های محافظ ضد زنگ از بین بروند. در طول این تمیزکاری، اجزای غلتشی و شیارهای غلتشی باید از نظر خوردگی بررسی شوند و چرخش آزاد آنها باید تأیید شود.
قوانین خاصی بر مونتاژ عناصر انتقال قدرت حاکم است. برای درایوهای تسمه‌ای، خطوط مرکزی قرقره‌ها باید موازی و مراکز شیارها کاملاً هم‌تراز باشند؛ جابجایی بیش از حد منجر به کشش ناهموار، لغزش و سایش سریع می‌شود. به طور مشابه، در چرخ‌دنده‌های درگیر، خطوط مرکزی محورها باید موازی و در یک صفحه باشند و فاصله درگیری طبیعی با عدم هم‌ترازی محوری کمتر از 2 میلی‌متر حفظ شود. هنگام نصب یاتاقان‌ها، تکنسین‌ها باید نیرو را به طور مساوی و متقارن اعمال کنند و اطمینان حاصل کنند که بردار نیرو با سطح انتهایی و نه با عناصر غلتشی هم‌تراز است، در نتیجه از کج شدن یا آسیب جلوگیری می‌شود. اگر در حین نصب نیروی بیش از حد وارد شود، مونتاژ باید فوراً برای بازرسی متوقف شود.
در طول کل فرآیند، بازرسی مداوم الزامی است. تکنسین‌ها باید تمام سطوح اتصال را از نظر صافی و تغییر شکل بررسی کنند و هرگونه برآمدگی را از بین ببرند تا از سفتی، تراز بودن و درست بودن اتصال اطمینان حاصل شود. برای اتصالات رزوه‌دار، باید بر اساس مشخصات طراحی، از وسایل ضد شل شدن مناسب - مانند مهره‌های دوتایی، واشرهای فنری یا پین‌های شکاف‌دار - استفاده شود. اتصالات بزرگ یا نواری شکل به یک توالی سفت کردن خاص نیاز دارند که گشتاور را به صورت متقارن از مرکز به سمت بیرون اعمال می‌کند تا توزیع فشار یکنواخت تضمین شود.
در نهایت، مونتاژ با یک بازرسی دقیق قبل از شروع به کار، شامل بررسی کامل بودن کار، دقت تمام اتصالات، انعطاف‌پذیری قطعات متحرک و عملکرد طبیعی سیستم‌های روانکاری، به پایان می‌رسد. به محض شروع به کار دستگاه، مرحله نظارت بلافاصله آغاز می‌شود. پارامترهای کلیدی عملیاتی - از جمله سرعت حرکت، نرمی، چرخش اسپیندل، فشار روانکار، دما، لرزش و صدا - باید رعایت شوند. تنها زمانی که تمام شاخص‌های عملکرد پایدار و طبیعی باشند، دستگاه می‌تواند به عملیات آزمایشی کامل خود ادامه دهد و تضمین کند که پایداری بالای پایه گرانیتی به طور کامل توسط یک مکانیزم مونتاژ شده کاملاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.
زمان ارسال: 20 نوامبر 2025