در تجهیزات لیزر پرسرعت که برای ساخت تراشه‌ها و قطعات دقیق استفاده می‌شوند، یک پایه گرانیتی به ظاهر معمولی در واقع کلید اجتناب از مشکلات پنهان است. کدام "قاتل‌های دقت" نامرئی را می‌تواند حل کند؟ امروز، بیایید با هم نگاهی بیندازیم.
۱. دفع «شبح لرزش»: با تداخل ارتعاش خداحافظی کنید
در طول برش لیزری پرسرعت، سر لیزر صدها بار در ثانیه حرکت می‌کند. حتی کوچکترین لرزش می‌تواند لبه برش را ناهموار کند. پایه فولادی مانند یک "سیستم صوتی بزرگ شده" است که ارتعاشات ناشی از عملکرد تجهیزات و عبور وسایل نقلیه خارجی را تقویت می‌کند. چگالی پایه گرانیتی به 3100 کیلوگرم بر متر مکعب می‌رسد و ساختار داخلی آن به اندازه "بتن مسلح" متراکم است و قادر به جذب بیش از 90٪ انرژی ارتعاش است. اندازه‌گیری واقعی یک شرکت اپتوالکترونیک نشان داد که پس از تغییر به پایه گرانیتی، زبری لبه ویفرهای سیلیکونی برش خورده از Ra1.2μm به 0.5μm کاهش یافته و دقت بیش از 50٪ بهبود یافته است.
دوم، در برابر «تله تغییر شکل حرارتی» مقاومت کنید: دما دیگر مشکلی ایجاد نمی‌کند
در طول پردازش لیزری، گرمای تولید شده توسط تجهیزات می‌تواند باعث انبساط و تغییر شکل پایه شود. ضریب انبساط حرارتی مواد فلزی رایج دو برابر گرانیت است. هنگامی که دما 10 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد، پایه فلزی ممکن است 12 میکرومتر تغییر شکل دهد که معادل 1/5 قطر موی انسان است! گرانیت ضریب انبساط حرارتی بسیار کمی دارد. حتی اگر برای مدت طولانی کار کند، تغییر شکل را می‌توان در عرض 5 میکرومتر کنترل کرد. این مانند قرار دادن "زره دمای ثابت" برای تجهیزات است تا اطمینان حاصل شود که تمرکز لیزر همیشه دقیق و بدون خطا است.
III. اجتناب از «بحران سایش»: افزایش عمر مفید تجهیزات
سر لیزر با حرکت پرسرعت، مرتباً با پایه دستگاه تماس پیدا می‌کند و مواد نامرغوب مانند کاغذ سنباده ساییده می‌شوند. گرانیت سختی ۶ تا ۷ در مقیاس موهس دارد و حتی از فولاد در برابر سایش مقاوم‌تر است. پس از ۱۰ سال استفاده عادی، سایش سطح کمتر از ۱ میکرومتر است. در مقابل، برخی از پایه‌های فلزی باید هر ۲ تا ۳ سال تعویض شوند. آمار یک کارخانه نیمه‌هادی خاص نشان می‌دهد که پس از استفاده از پایه‌های دستگاه گرانیتی، هزینه نگهداری تجهیزات سالانه ۳۰۰۰۰۰ یوان کاهش یافته است.
چهارم، حذف "خطرات نصب": تکمیل دقیق در یک مرحله
دقت پردازش پایه‌های ماشین‌های سنتی محدود است و خطای موقعیت سوراخ‌های نصب ممکن است به ±0.02 میلی‌متر برسد و در نتیجه اجزای تجهیزات به درستی با هم مطابقت نداشته باشند. پایه گرانیتی ZHHIMG® توسط CNC پنج محوره پردازش می‌شود و دقت موقعیت سوراخ آن ±0.01 میلی‌متر است. همراه با طراحی پیش‌ساخته CAD/CAM، هنگام نصب کاملاً مانند ساختن با لگو است. یک موسسه تحقیقاتی خاص گزارش داده است که زمان اشکال‌زدایی تجهیزات پس از استفاده از 3 روز به 8 ساعت کاهش یافته است.
زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۵