گرانیت به دلیل خاصیت فیزیکی استثنایی آن ، ماده ای گسترده در ساخت ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) است. CMM ها ابزارهای مهمی هستند که در صنایع مختلف برای اندازه گیری دقیق هندسه از اشکال و قطعات پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند. CMM های مورد استفاده در فرآیندهای تولید و تولید برای حفظ دقت و تکرار اندازه گیری ها به یک پایه دقیق و پایدار نیاز دارند. گرانیت ، نوعی سنگ آذرین ، یک ماده ایده آل برای این کاربرد است زیرا سفتی عالی ، پایداری حرارتی بالا و ضرایب گسترش حرارتی کم را ارائه می دهد.
سفتی یک خاصیت مهم است که برای یک سکوی اندازه گیری پایدار مورد نیاز است و گرانیت در مقایسه با سایر مواد مانند فولاد یا آهن سفتی برتر را فراهم می کند. گرانیت یک ماده متراکم ، سخت و غیر متخلخل است ، به این معنی که تحت بار تغییر شکل نمی یابد ، و اطمینان می دهد که سکوی اندازه گیری CMM شکل خود را حتی در زیر بارهای مختلف حفظ می کند. این تضمین می کند که اندازه گیری های انجام شده دقیق ، قابل تکرار و قابل ردیابی هستند.
ثبات حرارتی یکی دیگر از عوامل مهم در طراحی CMM است. گرانیت به دلیل ساختار مولکولی و چگالی آن ضریب انبساط حرارتی کم است. بنابراین ، در دماهای مختلف بسیار پایدار است و به دلیل درجه حرارت متفاوت ، حداقل تغییرات بعدی را نشان می دهد. ساختار گرانیت دارای ضریب کمی از انبساط حرارتی است که باعث می شود در برابر اعوجاج حرارتی بسیار مقاوم باشد. از آنجا که صنایع با طیف گسترده ای از محصولات و برنامه های کاربردی که در دماهای مختلف فعالیت می کنند ، استفاده از گرانیت در تولید CMMS ، اندازه گیری های انجام شده را بدون توجه به تغییرات دما ، تضمین می کند.
ثبات بعدی گرانیت سازگار است ، به این معنی که در شکل و شکل اصلی خود باقی می ماند و سختی آن با گذشت زمان تغییر نمی کند. این تضمین می کند که اجزای گرانیتی یک CMM یک پایه پایدار و قابل پیش بینی برای قطعات متحرک ابزار اندازه گیری ارائه می دهد. این سیستم را قادر می سازد تا اندازه گیری های دقیقی را تولید کند و به مرور زمان کالیبره شود ، بدون آنکه نیاز به مجدداً مجدداً داشته باشد.
علاوه بر این ، گرانیت نیز بسیار بادوام است ، بنابراین می تواند در برابر استفاده سنگین از CMM با گذشت زمان مقاومت کند و به آن اجازه می دهد اندازه گیری های دقیق و قابل اعتماد را برای یک دوره طولانی ارائه دهد. گرانیت همچنین غیر مغناطیسی است ، که یک مزیت اصلی در کاربردهای صنعتی است که در آن زمینه های مغناطیسی می توانند در دقت اندازه گیری تداخل داشته باشند.
به طور خلاصه ، گرانیت به دلیل سفتی استثنایی ، پایداری حرارتی و قوام ابعادی در طول زمان ، به طور گسترده در ساخت ماشین های اندازه گیری مختصات مورد استفاده قرار می گیرد. این عوامل CMM را قادر می سازد اندازه گیری دقیق ، تکرار شونده و قابل ردیابی از اشکال پیچیده مورد استفاده در فرآیندهای مختلف تولید و تولید را ارائه دهد. استفاده از گرانیت در طراحی CMMS اندازه گیری های با کیفیت بالا را برای یک فرآیند صنعتی قابل اطمینان تر و تولیدی تضمین می کند.
زمان پست: APR-02-2024