دلایل متعددی که چرا دستگاه‌های پوشش‌دهی پروسکایت به پایه‌های گرانیتی متکی هستند
پایداری فوق‌العاده
فرآیند پوشش‌دهی پروسکایت الزامات بسیار بالایی برای پایداری تجهیزات دارد. حتی کوچکترین لرزش یا جابجایی می‌تواند منجر به ضخامت ناهموار پوشش شود که به نوبه خود بر کیفیت فیلم‌های پروسکایت تأثیر می‌گذارد و در نهایت راندمان تبدیل فوتوالکتریک باتری را کاهش می‌دهد. گرانیت چگالی بالایی به اندازه 2.7-3.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب دارد، بافت سختی دارد و می‌تواند تکیه‌گاه پایداری برای دستگاه پوشش‌دهی فراهم کند. در مقایسه با پایه‌های فلزی، پایه‌های گرانیتی می‌توانند به طور مؤثر تداخل ارتعاشات خارجی، مانند ارتعاشات ایجاد شده توسط عملکرد سایر تجهیزات و حرکت پرسنل در کارخانه را کاهش دهند. پس از تضعیف توسط پایه گرانیتی، ارتعاشات منتقل شده به اجزای اصلی دستگاه پوشش‌دهی ناچیز هستند و پیشرفت پایدار فرآیند پوشش‌دهی را تضمین می‌کنند.
ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین
هنگامی که دستگاه پوشش پروسکایت در حال کار است، برخی از اجزا به دلیل کار انجام شده توسط جریان و اصطکاک مکانیکی، گرما تولید می‌کنند و باعث افزایش دمای تجهیزات می‌شوند. در همین حال، دمای محیط در کارگاه تولید نیز ممکن است تا حدی نوسان داشته باشد. اندازه مواد رایج با تغییر دما به طور قابل توجهی تغییر می‌کند، که برای فرآیندهای پوشش پروسکایت که نیاز به دقت در مقیاس نانو دارند، کشنده است. ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار کم است، تقریباً (4-8) × 10⁻⁶/℃. هنگامی که دما نوسان می‌کند، اندازه آن بسیار کم تغییر می‌کند.
پایداری شیمیایی خوب
محلول‌های پیش‌ساز پروسکایت اغلب واکنش‌پذیری شیمیایی خاصی دارند. در طول فرآیند پوشش‌دهی، اگر پایداری شیمیایی ماده پایه تجهیزات ضعیف باشد، ممکن است با محلول واکنش شیمیایی انجام دهد. این امر نه تنها محلول را آلوده می‌کند و بر ترکیب شیمیایی و عملکرد فیلم پروسکایت تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است باعث خوردگی پایه نیز شود و عمر مفید تجهیزات را کاهش دهد. گرانیت عمدتاً از مواد معدنی مانند کوارتز و فلدسپار تشکیل شده است. این ماده دارای خواص شیمیایی پایداری است و در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مقاوم است. هنگامی که در فرآیند تولید با محلول‌های پیش‌ساز پروسکایت و سایر معرف‌های شیمیایی تماس پیدا می‌کند، هیچ واکنش شیمیایی رخ نمی‌دهد و خلوص محیط پوشش‌دهی و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین می‌کند.
ویژگی‌های میرایی بالا، تأثیر ارتعاش را کاهش می‌دهد
هنگامی که دستگاه پوشش‌دهی در حال کار است، حرکت اجزای مکانیکی داخلی می‌تواند باعث ایجاد لرزش شود، مانند حرکت رفت و برگشتی سر پوشش‌دهی و عملکرد موتور. اگر این لرزش‌ها به موقع کاهش نیابند، در داخل دستگاه پخش شده و روی هم انباشته می‌شوند و بر دقت پوشش‌دهی تأثیر می‌گذارند. گرانیت دارای ویژگی میرایی نسبتاً بالایی است و نسبت میرایی آن عموماً از 0.05 تا 0.1 متغیر است که چندین برابر مواد فلزی است.
راز فنی دستیابی به صافی ±1 میکرومتر در یک قاب دروازه‌ای 10 دهانه‌ای
فناوری پردازش با دقت بالا
برای دستیابی به صافی ±1μm برای یک قاب دروازه‌ای 10 دهانه، ابتدا باید تکنیک‌های پیشرفته پردازش با دقت بالا در مرحله پردازش اتخاذ شوند. سطح قاب دروازه‌ای با استفاده از تکنیک‌های سنگ‌زنی و صیقل‌کاری فوق‌العاده دقیق، به طور ظریف پرداخت می‌شود.
سیستم تشخیص و بازخورد پیشرفته
...
در فرآیند ساخت و نصب قاب‌های گنتری، مجهز بودن به ابزارهای تشخیص پیشرفته بسیار مهم است. تداخل‌سنج لیزری می‌تواند انحراف مسطح بودن هر قسمت از قاب گنتری را در زمان واقعی اندازه‌گیری کند و دقت اندازه‌گیری آن می‌تواند به سطح زیر میکرون برسد. داده‌های اندازه‌گیری در زمان واقعی به سیستم کنترل بازگردانده می‌شوند. سیستم کنترل موقعیت و کمیتی را که باید تنظیم شود بر اساس داده‌های بازخورد محاسبه می‌کند و سپس قاب گنتری را از طریق یک دستگاه تنظیم دقیق با دقت بالا تنظیم می‌کند.
طراحی سازه بهینه
طراحی سازه‌ای معقول به افزایش استحکام و پایداری قاب دروازه‌ای و کاهش تغییر شکل ناشی از وزن خود و بارهای خارجی کمک می‌کند. ساختار قاب دروازه‌ای با استفاده از نرم‌افزار تحلیل المان محدود شبیه‌سازی و تحلیل شد تا شکل مقطع، اندازه و روش اتصال تیر عرضی و ستون بهینه شود. به عنوان مثال، تیرهای عرضی با مقاطع جعبه‌ای شکل در مقایسه با تیرهای I معمولی مقاومت پیچشی و خمشی قوی‌تری دارند و می‌توانند به طور مؤثر تغییر شکل را در یک دهانه 10 متری کاهش دهند. در همین حال، تقویت‌کننده‌هایی در قسمت‌های کلیدی اضافه می‌شوند تا استحکام سازه را بیشتر افزایش دهند و تضمین کنند که صافی قاب دروازه‌ای در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای مختلف در حین کار دستگاه پوشش، همچنان در محدوده ±1μm حفظ شود.
انتخاب و پردازش مواد
...
پایه گرانیتی دستگاه پوشش‌دهی پروسکایت، با پایداری، ضریب انبساط حرارتی پایین، پایداری شیمیایی و ویژگی‌های میرایی بالا، پایه محکمی برای پوشش‌دهی با دقت بالا فراهم می‌کند. قاب دروازه‌ای 10 دهانه‌ای از طریق مجموعه‌ای از روش‌های فنی مانند تکنیک‌های پردازش با دقت بالا، سیستم‌های پیشرفته تشخیص و بازخورد، طراحی ساختاری بهینه و انتخاب و فرآوری مواد، به صافی فوق‌العاده بالای ±1μm دست یافته است که به طور مشترک تولید سلول‌های خورشیدی پروسکایت را برای حرکت به سمت راندمان بالاتر و کیفیت بالاتر ارتقا می‌دهد.
زمان ارسال: ۲۱ مه ۲۰۲۵