گرانیت دقیق مدتهاست که به عنوان یکی از قابل اعتمادترین مواد برای مترولوژی و سازههای ماشینی با دقت بالا شناخته شده است. در مقایسه با چدن یا فولاد، گرانیت درجه بالا پایداری ابعادی استثنایی و دقت طولانی مدت ارائه میدهد و آن را برای سطوح مرجع، پایههای ماشین، تکیهگاههای راهنمای خطی و اجزای حیاتی مورد استفاده در ماشینهای اندازهگیری مختصات، تداخلسنجهای لیزری، تجهیزات ماشینکاری CNC و سیستمهای بازرسی نیمههادی ایدهآل میکند.
یکی از سوالاتی که اغلب کاربران مطرح میکنند این است که چرا قطعات گرانیتی دقیق قبل از حمل و نقل با یک لایه نازک روغن پوشانده میشوند و چرا روغنکاری زمانی که تجهیزات برای مدت طولانی بلااستفاده میمانند توصیه میشود. از آنجایی که گرانیت زنگ نمیزند، روغنکاری به وضوح برای جلوگیری از خوردگی نیست. در عوض، فیلم محافظ هدف متفاوت و بسیار کاربردی دارد: محافظت از دقت سطح کار.
قطعات گرانیتی با تلرانسهای بسیار دقیقی ساخته میشوند و سطوح آنها باید عاری از گرد و غبار، ذرات ساینده و سایر آلایندهها باشد. حتی مقدار کمی از ذرات ریز میتواند بر دقت اندازهگیری تأثیر بگذارد و پاک کردن خشک چنین ذراتی مستقیماً از سطح میتواند باعث ایجاد خراشهای ریز شود. در حالی که گرانیت در برابر تغییر شکل بسیار مقاوم است و مانند فلز، براده تشکیل نمیدهد، خراشهای عمیقتر روی سطح دقیق میتوانند بر عملکرد تأثیر بگذارند و ممکن است نیاز به پرداخت مجدد یا تعمیر داشته باشند.
با اعمال یک لایه نازک روغن - معمولاً روغن ترانسفورماتور یا مخلوطی ۱:۱ از روغن ماشین و گازوئیل - تمیز کردن سطح بسیار آسانتر میشود. گرد و غبار و ذرات کوچک به جای خود سنگ، به روغن میچسبند و میتوانند به سادگی با پاک کردن لایه نازک از بین بروند. این کار خطر کشیده شدن ذرات ساینده روی سطح کار را کاهش میدهد و یکپارچگی بلندمدت صفحه مرجع را حفظ میکند. برای تجهیزاتی که برای مدت طولانی انبار میشوند، لایه نازک روغن از اهمیت ویژهای برخوردار است زیرا تجمع گرد و غبار با گذشت زمان افزایش مییابد. بدون روغن، خشکشویی ممکن است علائم یا خراشهای قابل مشاهدهای باقی بگذارد که دقت اندازهگیری را به خطر میاندازد.
در طول ساخت، قطعات گرانیتی دقیق اغلب برای ادغام با سایر سیستمهای مکانیکی نیاز به ماشینکاری اضافی دارند. بسته به نقشههای مشتری، ساختار گرانیتی ممکن است شامل درجهای رزوهدار، شیارهای T شکل، سوراخهای متقاطع یا سوراخهای سرتاسری باشد. هر درج پس از ماشینکاری دقیق گرانیت با ابعاد مشخص شده، در جای خود چسبانده میشود و تلرانسهای موقعیتی باید به شدت کنترل شوند تا مونتاژ مناسب با قطعات جفت شده تضمین شود. یک فرآیند تولید دقیق - شامل سوراخکاری، اتصال بوشهای فلزی و پرداخت نهایی سطح - تضمین میکند که تمام الزامات هندسی برآورده شده و قطعه پس از نصب دقت خود را حفظ میکند.
گرانیت با کیفیت بالا چندین مزیت قابل توجه برای کاربردهای مهندسی دقیق ارائه میدهد. این ماده به طور طبیعی پایدار است و تنشهای داخلی آن در طول عمر طولانی زمینشناسی آزاد میشوند. در برابر خوردگی، رطوبت و اکثر مواد شیمیایی مقاوم است. ضریب انبساط حرارتی پایین آن، تغییرات دقت ناشی از نوسانات دما را به حداقل میرساند. و برخلاف سطوح فلزی، ضربات جزئی بر روی گرانیت منجر به ایجاد حفرههای کوچک به جای برآمدگیهای برجسته میشود، بنابراین صفحه مرجع دچار اعوجاج نمیشود.
به همین دلایل، گرانیت همچنان نقش اساسی در مترولوژی مدرن، تجهیزات نیمههادی و تولید فوق دقیق ایفا میکند. جابجایی صحیح - مانند اعمال یک لایه روغن قبل از حمل و نقل یا نگهداری طولانی مدت - به تضمین این امر کمک میکند که هر قطعه گرانیتی دقیق عملکرد خود را از کارخانه تا کاربر نهایی حفظ کند و از اندازهگیری قابل اعتماد و تولید با دقت بالا در طیف وسیعی از صنایع پشتیبانی کند.
زمان ارسال: ۲۱ نوامبر ۲۰۲۵