در حوزه مونتاژ و بازرسی دقیق در مقیاس بزرگ، فونداسیون باید به اندازه اندازه‌گیری‌های انجام شده روی آن دقیق باشد. پلتفرم T-Slot گرانیتی دقیق، اوج راه‌حل‌های پایدار برای نصب فیکسچرها را نشان می‌دهد و معیارهای عملکردی را ارائه می‌دهد که چدن سنتی در محیط‌های دشوار برای برآورده کردن آنها تلاش می‌کند.
در ZHHIMG®، ما این پلتفرم‌های حیاتی را از گرانیت مشکی با چگالی بالای تخصصی خود مهندسی می‌کنیم و با بهره‌گیری از میلیاردها سال پایداری زمین‌شناسی، یک پایه مترولوژی ارائه می‌دهیم که از نظر دقت و استقامت بی‌نظیر است.
کیفیت بی‌نظیر گرانیت ZHHIMG®
پلتفرم‌های T-Slot ما با دقت از گرانیت منتخب ساخته شده‌اند که به خاطر یکپارچگی فیزیکی استثنایی‌اش شناخته شده است. این ماده به دلایل زیر انتخاب شده است:
- پایداری ابعادی بلندمدت: با توجه به اینکه گرانیت برای قرن‌ها تحت فرآیند پیرسازی طبیعی قرار گرفته، ساختار یکنواختی دارد، تنش داخلی عملاً وجود ندارد و ضریب انبساط خطی آن بسیار پایین است. این امر عدم تغییر شکل در طول زمان را تضمین می‌کند و حتی تحت بارهای سنگین، دقت درجه 0 یا درجه 00 را حفظ می‌کند.
- مقاومت در برابر خوردگی: گرانیت ذاتاً در برابر اسید، قلیا و خوردگی مقاوم است. این خاصیت غیرفلزی حیاتی به این معنی است که این سکو زنگ نمی‌زند، نیازی به روغن‌کاری ندارد، مستعد جمع شدن گرد و غبار نیست و نگهداری آن فوق‌العاده آسان است و عمر مفید بسیار طولانی‌تری نسبت به جایگزین‌های فلزی دارد.
- خنثی بودن حرارتی و مغناطیسی: این پلتفرم در دمای اتاق دقیق باقی می‌ماند و نیاز به شرایط دمایی ثابت و سختگیرانه که اغلب برای صفحات فلزی مورد نیاز است را از بین می‌برد. علاوه بر این، به دلیل غیر مغناطیسی بودن، از هرگونه نفوذ مغناطیسی جلوگیری می‌کند و حرکت روان و نتایج اندازه‌گیری قابل اعتمادی را بدون تأثیر رطوبت تضمین می‌کند.
چرخه تولید: دقت زمان می‌برد
اگرچه ما سریع‌ترین تولیدکننده گرانیت دقیق در جهان هستیم، اما دستیابی به کیفیت مورد نیاز برای یک پلتفرم T-Slot نیازمند مراحل دقیقی است. چرخه تولید معمول برای یک پلتفرم T-Slot گرانیت دقیق سفارشی تقریباً ۱۵ تا ۲۰ روز است، هرچند این زمان بسته به اندازه متفاوت است (مثلاً ۲۰۰۰ میلی‌متر ضربدر ۳۰۰۰ میلی‌متر).
این فرآیند سختگیرانه است:
- تهیه و آماده‌سازی مواد (۵ تا ۷ روز): تهیه و تحویل بلوک گرانیت بهینه.
- ماشینکاری خشن و صیقل‌کاری (۷ تا ۱۰ روز): ابتدا مواد با استفاده از تجهیزات CNC به اندازه اسلب مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس برای سنگ‌زنی اولیه، صیقل‌کاری و صیقل‌کاری دستی مکرر سطح توسط صنعتگران متخصص ما، که بسیاری از آنها بیش از ۳۰ سال تجربه دارند، وارد محفظه دمای ثابت ما می‌شوند.
- ایجاد شیار T و اندازه‌گیری نهایی (۵ تا ۷ روز): شیارهای T دقیق با دقت روی سطح صاف ماشینکاری می‌شوند. سپس پلتفرم تحت بازرسی دقیق نهایی در محیط با دمای ثابت قرار می‌گیرد و قبل از بسته‌بندی برای لجستیک، انطباق آن با استانداردهای اندازه‌گیری تأیید می‌شود.
کاربردهای ضروری برای شیارهای T شکل گرانیتی
گنجاندن شیارهای T شکل، سکوی گرانیتی را از یک سطح بازرسی غیرفعال به یک پایه ثابت کننده فعال تبدیل می‌کند. سکوهای شیار T شکل گرانیتی دقیق در درجه اول به عنوان میزهای کار اساسی برای ثابت کردن قطعات کار در طول فرآیندهای صنعتی ضروری، از جمله موارد زیر، استفاده می‌شوند:
- اشکال‌زدایی و مونتاژ تجهیزات: ارائه مرجعی با دقت بالا و پایدار برای ساخت و ترازبندی ماشین‌آلات دقیق.
- چیدمان فیکسچر و ابزار: به عنوان پایه اصلی برای نصب فیکسچرها و ابزارهای مورد نیاز برای عملیات ماشینکاری یا تعمیر در مقیاس بزرگ عمل می‌کند.
- اندازه‌گیری و علامت‌گذاری: ارائه مرجع سطح نهایی برای کارهای علامت‌گذاری حیاتی و وظایف مترولوژی دقیق در صنایع ماشینکاری و تولید قطعات.
پلتفرم‌های T-Slot شرکت ZHHIMG® که کاملاً مطابق با رویه‌های تأیید مترولوژیکی تولید شده و در گریدهای 0 و 00 طبقه‌بندی می‌شوند، استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت سایشی قوی لازم برای کارهای دقیق مدرن و با حجم بالا را ارائه می‌دهند. هنگامی که یکپارچگی فرآیند مونتاژ یا اندازه‌گیری شما غیرقابل مذاکره است، پایداری پلتفرم T-Slot گرانیتی دقیق، انتخاب منطقی است.
زمان ارسال: نوامبر-10-2025