پلتفرم حرکت دقیق گانتری XYZT از اجزای گرانیتی استفاده می‌کند که در فرآیند نصب و اشکال‌زدایی الزامات ویژه‌ای دارد. در مقایسه با فرآیند نصب اجزای ساخته شده از مواد معمولی، لازم است کنترل بیشتری بر روی اتصالات کلیدی اعمال شود تا از مزایای عملکرد با دقت بالای آن به طور کامل استفاده شود.
پشتیبانی از فونداسیون و تنظیم سطح
اجزای ساخته شده از مواد معمولی الزامات نسبتاً گسترده‌ای برای پشتیبانی از فونداسیون دارند، در حالی که اجزای گرانیتی به دلیل چگالی بالا و بافت شکننده خود، به پشتیبانی از فونداسیون محکم‌تر و مسطح‌تری نیاز دارند. قبل از نصب، اطمینان حاصل کنید که ظرفیت تحمل زمین نصب یا سکوی فونداسیون حداقل 2-3 برابر وزن کل تجهیزات باشد و با استفاده از یک تراز با دقت بالا، اطمینان حاصل کنید که خطای مسطح بودن فونداسیون در محدوده ±0.1 میلی‌متر بر متر کنترل می‌شود. در طول فرآیند نصب، از گوه‌های حرفه‌ای و پیچ‌های تنظیم برای تنظیم دقیق تراز بودن سکو استفاده می‌شود، به طوری که انحراف افقی سکوی XYZT در هر جهتی از ±0.05 میلی‌متر بر متر تجاوز نکند. این پیوند بسیار مهم است، انحراف جزئی، اجزای گرانیتی در استفاده طولانی مدت ممکن است به دلیل ترک‌های نیرویی ناهموار موضعی باشد که بر دقت و پایداری سکو تأثیر می‌گذارد.
جابجایی و موقعیت یابی
قطعات گرانیتی سنگین و شکننده هستند و باید با احتیاط زیاد حمل شوند. بلند کردن قطعات گرانیتی با مواد معمولی متفاوت است، بلند کردن آنها می‌تواند ساده باشد، برای حمل قطعات گرانیتی باید از تجهیزات بلند کردن حرفه‌ای مجهز به پدهای محافظ نرم برای جلوگیری از برخورد استفاده شود. در فرآیند موقعیت‌یابی، خطای موقعیت‌یابی سکو با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا مانند فاصله‌یاب لیزری و توتال استیشن در محدوده‌ی ±0.02 میلی‌متر کنترل می‌شود. در مقایسه با الزامات دقت موقعیت‌یابی نسبتاً ضعیف نصب قطعات مواد معمولی، موقعیت‌یابی دقیق قطعات گرانیتی ارتباط مستقیمی با دقت حرکت بعدی دارد، اگر موقعیت‌یابی دقیق نباشد، منجر به تنش ناهموار ریل راهنما، پیچ سربی و سایر اجزای انتقال نیرو، تشدید سایش، کاهش عمر مفید سکو و دقت حرکت می‌شود.
وصل کنید و درستش کنید
روش‌های اتصال اجزای مواد معمولی متنوع هستند و میزان تحمل خطا بالا است، در حالی که اتصال اجزای گرانیتی نیاز به توجه ویژه دارد. هنگام استفاده از چسب مخصوص یا اتصال مکانیکی، لازم است که مطابق با الزامات فرآیند عمل شود. هنگام استفاده از چسب، ضخامت و یکنواختی پوشش باید دقیقاً کنترل شود تا استحکام اتصال تضمین شود و در عین حال از تمرکز تنش ناشی از ضخامت‌های ناهمگون چسب جلوگیری شود. اتصال مکانیکی باید پیچ و مهره‌های مناسب را انتخاب کند، گشتاور سفت کردن را کنترل کند و از سفت شدن بیش از حد که منجر به ترک خوردن گرانیت می‌شود، جلوگیری کند. پس از اتمام اتصال، از دستگاه عیب‌یاب اولتراسونیک و سایر تجهیزات برای تشخیص قطعات اتصال استفاده می‌شود تا از عدم وجود نقص و همچنین پایداری ساختار کلی سکو و توانایی حفظ دقت اطمینان حاصل شود.
راه اندازی سیستم برق و کنترل
در مرحله اشکال‌زدایی سیستم الکتریکی و کنترل، حساسیت اجزای مواد معمولی به تنظیم دقیق پارامترهای الکتریکی نسبتاً کم است و ویژگی‌های دقیق اجزای گرانیتی نیاز به تطبیق دقیق‌تر پارامترهای الکتریکی دارد. استفاده از نرم‌افزار اشکال‌زدایی حرفه‌ای برای کالیبراسیون دقیق سرعت موتور، گشتاور و سایر پارامترها ضروری است، به طوری که فرآیند شتاب‌گیری و کاهش سرعت حرکت سکو روان و بدون مشکل باشد و موقعیت‌یابی سریع و دقیق باشد. نظارت بر وضعیت حرکت سکو در زمان واقعی از طریق حسگرهای با دقت بالا، بازخورد به سیستم کنترل برای بهینه‌سازی و تنظیم، برای اطمینان از اینکه سکو می‌تواند به طور دقیق تحت دستورالعمل‌های حرکتی در سطح میکرون یا حتی نانومتر اجرا شود، و به پتانسیل بالای اجزای گرانیتی به طور کامل عمل کند.
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۵