در تولید صنعتی، به ویژه در صحنه‌هایی با دقت بالا و الزامات پیوستگی، سکوی متحرک دقیق XYZT اغلب نیاز به کار تحت بار زیاد و کارکرد مداوم طولانی مدت دارد. در این زمان، دوام اجزای گرانیتی به یک عامل کلیدی در تضمین عملکرد پایدار سکو تبدیل شده است.
پایداری سازه، دوام را تضمین می‌کند
پس از میلیاردها سال تغییرات زمین‌شناسی، کریستال‌های معدنی داخلی به طور فشرده چیده شده‌اند و ساختاری بسیار متراکم و یکنواخت را تشکیل می‌دهند. در شرایط بار زیاد، اجزای مواد معمولی ممکن است به دلیل فشار باعث تغییر شکل ساختاری داخلی شوند که منجر به کاهش دقت یا حتی آسیب به سکو می‌شود. اجزای گرانیتی به دلیل مقاومت فشاری برتر خود می‌توانند به راحتی با چالش‌های بار زیاد کنار بیایند. داده‌های تحقیق نشان می‌دهد که مقاومت فشاری گرانیت با کیفیت بالا می‌تواند به 200 تا 300 مگاپاسکال برسد که می‌تواند فشار فولاد معمولی را بدون تغییر شکل قابل توجه تحمل کند. به عنوان مثال، یک شرکت بزرگ تولید قطعات هواپیمایی، سکوی حرکت دقیق دروازه‌ای XYZT که توسط این شرکت استفاده می‌شود، هنگام پردازش پوشش موتور هواپیما با وزن چندین تن، به طور پیوسته از اجزای گرانیتی پشتیبانی می‌کند. در طول فرآیند پردازش مداوم تا 10 ساعت، خطای صافی سکو همیشه در محدوده ±0.05 میلی‌متر کنترل می‌شود. این امر تکمیل روان فرزکاری، حفاری و سایر فرآیندهای با دقت بالا را تضمین می‌کند که به طور کامل توانایی عالی اجزای گرانیتی را در حفظ پایداری ساختاری تحت بار زیاد اثبات می‌کند.
مقاومت در برابر سایش برای کارکرد طولانی مدت
کار مداوم و طولانی به معنای اصطکاک مکرر بین قطعات متحرک است که آزمایش بسیار خوبی بر مقاومت در برابر سایش قطعات انجام می‌دهد. سختی گرانیت بالاتر است، سختی موس معمولاً 6-7 است، در مقایسه با بسیاری از مواد فلزی که در برابر سایش مقاوم‌تر هستند. در تولید واقعی، مانند سکوی XYZT کارگاه تولید قالب خودرو، بیلت‌های قالب در مقیاس بزرگ باید روز به روز با دقت ماشینکاری شوند و این سکو تا 16 ساعت در روز کار می‌کند. پس از نظارت طولانی مدت بر استفاده، سایش سطح قطعات گرانیتی بسیار ناچیز است، پس از 10000 ساعت کار مداوم، سایش سطح گرانیت در تماس با قطعات متحرک سکو تنها 0.02 میلی‌متر است که بسیار کمتر از مواد فلزی معمولی است و به طور موثر کاهش دقت ناشی از سایش و دفعات نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد تا عملکرد پایدار درازمدت سکو را تضمین کند.
شرط حدی با کمک پایداری حرارتی
تولید گرما توسط تجهیزات در طول عملیات با بار زیاد قابل توجه است و تغییر دما به راحتی بر عملکرد قطعات تأثیر می‌گذارد. ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار پایین است، عموماً در حدود 5-7 × 10⁻⁶/℃، و تغییرات اندازه در نوسانات زیاد دما حداقل است. در فرآیند فوتولیتوگرافی یک شرکت تولید تراشه الکترونیکی، پلتفرم حرکت دقیق گانتری XYZT نیاز به حمل تجهیزات فوتولیتوگرافی با دقت بالا برای مدت طولانی دارد که هنگام کار تجهیزات گرمای زیادی تولید می‌کند و دمای کارگاه می‌تواند در مدت زمان کوتاهی 5-10℃ افزایش یابد. در این محیط، پلتفرم پشتیبانی شده توسط اجزای گرانیتی همیشه پایدار مانده است، بدون تغییر شکل حرارتی آشکار به دلیل تغییرات دما، که دقت نانومقیاس لیتوگرافی تراشه را تضمین می‌کند، به عملکرد فوق‌العاده طولانی و پایدار 20 ساعت در روز دست می‌یابد، محدودیت زمان کار پلتفرم‌های مشابه با مواد معمولی را می‌شکند و مزیت دوام اجزای گرانیتی را در محیط‌های حرارتی پیچیده برجسته می‌کند.
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۵