جریان فرآیند سرامیک آلومینا

جریان فرآیند سرامیک آلومینا
با توسعه مداوم فناوری، سرامیک‌های دقیق به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند صنایع شیمیایی، تولید ماشین‌آلات، زیست‌پزشکی و غیره مورد استفاده قرار گرفته‌اند و به تدریج با بهبود عملکرد، دامنه کاربرد آنها گسترش می‌یابد. در ادامه، شرکت سرامیک کژونگ شما را با جزئیات تولید سرامیک‌های دقیق آشنا می‌کند. جریان فرآیند.

فرآیند تولید سرامیک‌های دقیق عمدتاً از پودر آلومینا به عنوان ماده اولیه اصلی و اکسید منیزیم به عنوان افزودنی استفاده می‌کند و از پرس خشک برای پختن سرامیک‌های دقیق مورد نیاز برای آزمایش استفاده می‌کند. جریان فرآیند خاص.

برای تولید سرامیک‌های دقیق، ابتدا باید مواد اولیه، اکسید آلومینیوم، دی‌اکسید روی و اکسید منیزیم مورد نیاز برای آزمایش را تهیه کرد، به ترتیب وزن گرم‌های مختلف را محاسبه کرد و با استفاده از ترازو، مواد را با جزئیات وزن و اندازه‌گیری کرد.

در مرحله دوم، محلول PVA با توجه به نسبت‌های مختلف مواد پیکربندی می‌شود.

در مرحله سوم، محلول PVA مواد اولیه تهیه شده در مراحل اول و دوم مخلوط شده و آسیاب گلوله‌ای می‌شود. زمان این فرآیند عموماً حدود ۱۲ ساعت است و سرعت چرخش آسیاب گلوله‌ای ۹۰۰ دور در دقیقه تضمین می‌شود و کار آسیاب گلوله‌ای با آب مقطر انجام می‌شود.

مرحله چهارم استفاده از یک آون خشک‌کن تحت خلاء برای آبگیری و خشک کردن مواد اولیه آماده‌شده و حفظ دمای کار در دمای ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد است.

مرحله پنجم ابتدا دانه بندی و سپس شکل دهی است. مواد اولیه خشک شده در مرحله قبل روی جک هیدرولیکی فشرده می شوند.

مرحله ششم، تف‌جوشی، تثبیت و شکل‌دهی محصول آلومینا است.

مرحله آخر، صیقل دادن و پرداخت محصولات سرامیکی دقیق است. این مرحله به دو فرآیند تقسیم می‌شود. ابتدا از یک آسیاب برای حذف بیشتر ذرات بزرگ اضافی محصول سرامیکی استفاده کنید و سپس از کاغذ سنباده ریز برای ساییدن ریز برخی از نواحی محصول سرامیکی استفاده کنید. و تزئین، و در نهایت صیقل دادن کل محصول سرامیکی دقیق، تا اینجا محصول سرامیکی دقیق تکمیل شده است.