جریان فرآیند سرامیک آلومینا

جریان فرآیند سرامیک آلومینا
با پیشرفت مداوم تکنولوژی، سرامیک های دقیق به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند صنایع شیمیایی، ماشین سازی، زیست پزشکی و غیره مورد استفاده قرار گرفته اند و به تدریج با بهبود عملکرد دامنه کاربرد را گسترش می دهند.سرامیک Kezhong زیر شما را با تولید دقیق سرامیک های دقیق آشنا می کند.جریان فرآیند.

در فرآیند تولید سرامیک های دقیق عمدتا از پودر آلومینا به عنوان ماده اولیه اصلی و اکسید منیزیم به عنوان افزودنی استفاده می شود و از پرس خشک برای پخت برای تولید سرامیک های دقیق مورد نیاز برای آزمایش استفاده می شود.جریان فرآیند خاص

برای تولید سرامیک های دقیق ابتدا باید مواد، اکسید آلومینیوم، دی اکسید روی و اکسید منیزیم مورد نیاز آزمایش را به ترتیب وزن گرم های مختلف محاسبه کرد و از ترازو برای وزن کردن و گرفتن جزئیات مواد استفاده کرد.

در مرحله دوم، محلول PVA با توجه به نسبت های مختلف مواد پیکربندی می شود.

در مرحله سوم محلول PVA مواد اولیه تهیه شده در مرحله اول و دوم مخلوط و آسیاب گلوله ای می شود.زمان این فرآیند به طور کلی حدود 12 ساعت است و سرعت چرخش آسیاب گلوله ای 900r/min تضمین می شود و کار آسیاب گلوله ای با آب مقطر انجام می شود.

مرحله چهارم استفاده از کوره خشک کن خلاء برای آبگیری و خشک کردن مواد اولیه آماده شده و حفظ دمای کار در 80-90 درجه سانتیگراد است.

مرحله پنجم ابتدا دانه بندی و سپس فرم دادن است.مواد اولیه خشک شده در مرحله قبل روی جک هیدرولیک فشرده می شود.

مرحله ششم پخت، تثبیت و شکل دادن به محصول آلومینا است.

آخرین مرحله پولیش و پرداخت محصولات سرامیکی دقیق است.این مرحله به دو فرآیند تقسیم می شود.ابتدا از آسیاب برای حذف بیشتر ذرات درشت اضافی محصول سرامیکی استفاده کنید و سپس از کاغذ سنباده ریز برای مالش ریز برخی از قسمت های محصول سرامیکی استفاده کنید.و تزیین و در نهایت صیقل دادن کل محصول سرامیکی دقیق، تا کنون محصول سرامیک دقیق تکمیل شده است.